污泥烘干机长期闲置的防护核心是防止金属部件锈蚀、保护加热与传动系统、避免残留污泥变质堵塞，需从设备清理、部件防护、环境控制三个维度落实，确保闲置后能快速恢复正常运行。

    一、闲置前的彻底清理：消除残留隐患

    机身与内部清理

    先拆除烘干机的进料斗、出料口，用高压水枪冲洗筒体内壁、扬料板上的残留污泥，确保无结块或黏性物料附着；若污泥已硬化，需用专用刮刀清理后再冲洗。

    清理热风管道、除尘器（如布袋除尘器），拆除并清洗滤袋，避免残留粉尘受潮结块堵塞管道，清理后晾干备用。

    油污与杂质处理

    擦拭机身表面的油污、灰尘，重点清洁电机、控制柜外壳；检查并清理设备底座、支脚处的杂物，防止长期堆积导致底座腐蚀。

    若烘干机带螺旋输送机等辅助设备，需清理输送腔内的残留污泥，确保输送轴、叶片无物料卡滞。

    二、核心部件的针对性防护

    金属部件防锈处理

    对烘干机筒体、支架、法兰接口等金属表面，先除锈（用砂纸打磨轻微锈迹），再涂刷防锈漆或喷涂防锈油；螺栓、螺母等连接件需涂抹螺纹防锈脂，避免锈蚀后无法拆卸。

    若筒体内壁为碳钢材质，清理晾干后可涂刷一层耐高温防腐涂料，防止空气中的水分导致内壁锈蚀。

    传动系统养护

    排空减速器、轴承等传动部件内的润滑油，更换为专用防锈润滑油（或填充防锈剂），转动筒体和传动轴数次，确保润滑油覆盖所有摩擦面。

    用支架固定传动皮带或链条，使其处于松弛状态（避免长期张紧导致变形），皮带表面可涂抹皮带保养剂，链条则需浸泡在防锈油中（或包裹防锈纸）。

    加热与电气系统防护

    若为电加热烘干机，需拆除加热管，用干燥棉布擦拭后单独存放，管口用防尘塞封堵；若为蒸汽加热，需排空蒸汽管道内的冷凝水，关闭阀门后在管道接口处涂抹防锈脂。

    断开总电源，拆除控制柜内的电池（如备用电池）并单独存储（定期充电）；控制柜内放置干燥剂，关闭柜门并密封缝隙，传感器、仪表等精密部件需覆盖防尘罩。

    三、存储环境与整体防护

    环境控制要求

    选择干燥、通风、温度稳定（5℃~30℃）的室内仓库，避免露天存放或靠近水源、热源（如蒸汽管道、暖气）；仓库相对湿度需控制在60%以下，防止金属部件受潮生锈。

    若只能露天临时存放，需搭建防雨棚，地面铺设防潮膜，设备底部用木质托盘垫高（离地≥15cm），避免积水浸泡底座。

    整体覆盖与标识

    用防水、防尘的专用篷布整体覆盖烘干机，篷布需拉紧固定，避免风吹导致摩擦损坏设备表面；在篷布内侧放置数袋干燥剂，定期更换（每3个月1次）。

    在设备显眼位置粘贴“长期闲置”“禁止碰撞”“防潮防尘”标识，注明闲置开始时间和下次检查日期，提醒人员避免误操作或碰撞。

    定期检查维护

    每2个月检查1次，重点查看篷布是否破损、内部是否受潮、金属部件是否生锈，发现问题及时补修或更换干燥剂。

    每4个月转动1次烘干机筒体、传动轴，检查轴承是否卡滞，必要时补充润滑脂；重新检查电气柜内的干燥剂，确保防潮效果。