高温药棉煮漂线（用于药棉高温煮练、漂白的生产线，核心含加热系统、煮漂槽、传动辊、清洗装置、干燥系统等）长时间闲置（通常指1个月以上），需围绕“设备防腐防锈、管路防堵塞、电气防潮、部件保护”四大核心展开，避免闲置期间因环境侵蚀、部件老化导致重启故障，具体注意事项及操作细节如下：
一、设备主体与金属部件：重点防腐蚀、防变形
高温药棉煮漂线含大量金属部件（如不锈钢煮漂槽、碳钢传动辊、合金加热管），闲置时易因残留药液、环境湿度导致腐蚀，需彻底清洁并做好防护：
煮漂槽与药液接触部件：彻底清理残留，钝化防腐
步骤1：残留药液清除
关闭设备总电源后，排空煮漂槽、储液罐内所有药液（含酸、碱、漂白剂等），用清水反复冲洗槽体内部（至少3次），直至冲洗水pH值呈中性（用pH试纸检测，pH=6-8），避免残留酸/碱液腐蚀不锈钢槽体（如盐酸残留会导致不锈钢“点蚀”，氢氧化钠残留会导致表面氧化层破坏）。
步骤2：槽体钝化处理
对不锈钢煮漂槽，用5%-8%的硝酸溶液（或专用不锈钢钝化剂）浸泡槽体内部1-2小时（温度控制在20-30℃），形成钝化膜（增强不锈钢抗腐蚀能力）；浸泡后用清水冲洗干净，打开槽体盖板，自然晾干（避免阳光直射，防止槽体局部过热变形）。
步骤3：传动辊与支架防护
拆卸所有传动辊（如导布辊、挤压辊），用中性清洁剂（如洗洁精稀释液）擦拭表面残留棉絮、药液，再用干布擦干；对碳钢辊（若有），涂抹薄层防锈油（如20#机械油），用塑料膜包裹后单独存放（避免与不锈钢部件接触，防止电化学腐蚀）；支架、螺栓等连接部件，用钢丝刷清除表面锈迹（若有），涂抹防锈脂后拧紧固定（防止螺栓锈蚀卡死）。
加热系统：排空积液，防垢防腐
加热管与管路清理
排空加热系统（如蒸汽加热管、电加热管）内的积水或导热油：若为蒸汽加热，打开疏水阀和排气阀，彻底排出管路内冷凝水；若为电加热管，用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫管内残留水分，避免加热管内壁结垢或锈蚀（水垢会导致重启时加热效率下降，锈蚀会缩短加热管寿命）。
加热管保护
对暴露的电加热管，用干燥软布擦拭表面，检查是否有破损（若有，用耐高温绝缘胶带临时封堵，重启前更换），再用防尘罩覆盖；蒸汽加热管路的法兰接口处，缠绕密封胶带（防止空气进入导致内壁氧化）。
二、管路系统：防堵塞、防积液
煮漂线的进水管、药液管、排水管易因残留杂质（如棉絮、水垢、未反应的漂白剂）堵塞，或因积液导致管路腐蚀，需重点清理并密封：
管路彻底疏通与清洁
拆卸所有管路过滤器（如进水过滤器、药液过滤器），取出滤网，用清水冲洗滤网表面棉絮、杂质，若滤网堵塞严重（如孔径被水垢堵塞），用5%的柠檬酸溶液浸泡30分钟（清除水垢），晾干后重新安装（若无备用滤网，需单独存放，避免丢失）。
对药液输送管路（如漂白剂管路），用清水高压冲洗（压力0.5-0.8MPa），确保管路内无残留药液结晶（如次氯酸钠残留会结晶堵塞管路，重启时导致药液输送不畅）；排水管需检查是否有棉絮堆积，必要时用铁丝（头部包裹软布，避免划伤管路）疏通。
管路密封与防潮
所有管路的进出口（如进水口、药液进口、排水口）用盲板或塑料堵头密封，防止灰尘、昆虫进入管路内部（灰尘堆积会导致重启时滤网二次堵塞，昆虫尸体腐烂会污染药液）。
对埋地或阴暗处的管路（如排水管），外部包裹防潮保温棉（避免环境湿度大导致管路外壁锈蚀），并在管路接头处涂抹防水密封胶，防止雨水渗入。
三、电气控制系统：防潮、防氧化、防短路
电气系统（如控制柜、电机、传感器、电磁阀）是闲置期间最易受损的环节，潮湿、灰尘会导致线路短路、元件老化，需重点做好防潮防尘：
控制柜与电气元件：清洁、防潮、断电保护
内部清洁与防潮
打开控制柜柜门，用干燥软毛刷清除柜内灰尘（重点清理接触器、继电器、变频器表面），用压缩空气吹扫接线端子（避免灰尘堆积导致接触不良）；检查柜内是否有冷凝水（若有，用吸水棉擦拭干净），在柜内放置2-3袋工业干燥剂（如硅胶干燥剂，每袋500g，定期更换），关闭柜门并密封（用胶带粘贴柜门缝隙，减少空气流通）。
断电与接线保护
断开设备总电源，拔掉所有电机、传感器的接线插头（如温度传感器、液位传感器），在插头表面涂抹导电膏（防止插头金属片氧化生锈，导致重启时接触不良），用塑料袋包裹插头并标记（如“温度传感器-煮漂槽1”），避免混淆；接线端子处用记号笔标注线号，防止重启时接线错误。
电机与驱动部件
所有电机（如传动辊电机、清洗泵电机）需断开电源接线，打开电机端盖，检查内部是否有潮气（若有，用红外灯（500W）烘烤1-2小时，温度控制在40-50℃，避免电机绕组过热损坏）；电机轴承处加注少量润滑脂（如锂基润滑脂），手动转动电机轴3-5圈（防止轴承长期静止导致“咬合”），再用防尘罩覆盖电机。
传感器与电磁阀：单独保护，避免损坏
拆卸所有精密传感器（如pH传感器、液位传感器），用清水冲洗探头（若为pH传感器，需浸泡在3mol/L的氯化钾溶液中10分钟，保护敏感膜），晾干后放入专用包装盒（内垫泡沫，避免碰撞），存放在干燥、常温环境（温度15-25℃，湿度≤50%）。
电磁阀的阀芯需手动推动2-3次，检查是否卡滞（若有，用中性润滑油滴入阀芯缝隙，活动至顺畅），断电后在电磁阀线圈接口处粘贴防水胶带，防止潮气侵入线圈。
四、辅助系统：干燥、清洁、部件归位
辅助系统（如清洗装置、干燥系统、进料/出料机构）虽非核心，但闲置损坏会影响整体重启效率，需同步做好保护：
清洗与干燥系统：防残留、防堵塞
清洗装置（如高压喷淋头）：拆卸所有喷淋头，用清水冲洗内部杂质（避免棉絮堵塞喷嘴），晾干后按编号存放（防止安装时错位）；清洗水箱排空积水，内壁用干布擦干，放置干燥剂后密封水箱盖。
干燥系统（如热风烘箱、烘干辊）：排空烘箱内残留热空气，清理烘箱内棉絮（用吸尘器吸除，避免棉絮堆积引发火灾风险）；烘干辊表面用酒精擦拭（去除残留油污），涂抹薄层防锈油，用塑料膜包裹。
进料/出料机构：防变形、防卡滞
进料输送带（如橡胶带、网带）：清理表面残留棉絮，调整输送带张力（放松至自然状态，避免长期紧绷导致输送带变形），用塑料膜覆盖输送带（防止灰尘污染）；若为网带，检查网孔是否堵塞（若有，用钢丝刷清理），涂抹防锈油（针对网带接头处）。
出料导向板、压料装置：用中性清洁剂清洁表面，擦干后涂抹防锈脂，活动部件（如压料辊弹簧）需手动拉伸2-3次，避免弹簧生锈失效。
五、闲置期间的定期检查：避免隐性损坏
即使做好初始防护，长期闲置仍需定期检查（建议每2周1次），及时处理突发问题：
环境与设备状态检查
检查闲置区域环境：温度是否稳定（避免低于0℃导致管路冻裂，高于40℃导致部件老化），湿度是否超标（用湿度计检测，≤60%，若超标需增加除湿机）；检查设备是否有外力碰撞（如搬运其他物品时撞击煮漂槽），若有变形需及时校正（轻微变形可用千斤顶缓慢顶回，严重变形需联系专业人员）。
电气与防护检查
打开控制柜，检查干燥剂是否受潮（若硅胶干燥剂变色，需立即更换）；检查电机、传感器包装是否完好，避免老鼠啃咬线缆（若发现线缆破损，用绝缘胶带修复，重启前需检测绝缘性能）。
金属部件防锈复查
检查煮漂槽、传动辊表面是否有锈蚀斑点（若有，用细砂纸（800#以上）打磨除锈，重新涂抹防锈油）；检查管路密封是否完好，避免盲板脱落导致灰尘进入。
六、重启前的准备：确保安全运行
闲置结束后，不可直接开机，需按“清洁→检查→测试→试运行”流程操作：
拆除所有防护（如塑料膜、盲板、防尘罩），重新清洁设备（如煮漂槽、管路），确保无灰尘、防锈油残留；
检查电气接线是否正确（对照电路图），测试电机、传感器绝缘性能（用摇表检测，绝缘电阻≥0.5MΩ）；
空载试运行（不投料）：启动加热系统，检查温度控制是否正常；启动传动辊，检查运行是否顺畅；测试清洗、干燥系统，确保各环节无故障；
带料试生产（用少量药棉测试）：检查煮漂效果（如白度、pH值），调整工艺参数（如温度、时间），确认设备运行稳定后，再转入正常生产。
