烘干设备（如工业烘箱、带式烘干机、滚筒烘干机等）长期闲置（通常指停用3个月以上）时，易因环境侵蚀（潮气、粉尘、锈蚀）、部件静置老化（密封件、电机轴承、电气元件）导致功能退化，甚至开机后故障频发。防护需围绕“防潮防锈、部件保护、系统密封、安全管控”四大核心，针对加热系统、传动系统、电气系统、箱体结构等关键部位制定措施，具体如下：
一、停机前：彻底清洁，消除“残留隐患”
长期闲置的基础是“无残留、无污染物”，停机前需彻底清理设备内外，避免残留物料、油污加速部件损坏：
内部清洁：清除残留物料与污垢
按设备类型针对性清理：
箱式/柜式烘干机：打开箱门，用干布（或软毛刷）擦拭加热管、风道、托盘（或搁板）表面，去除残留的物料碎屑、粉尘（如烘干食品后的残渣、烘干工业物料后的粉末），若有顽固油污（如烘干油性物料后），可用中性清洁剂（如洗洁精稀释液）擦拭，再用清水擦净并晾干（避免潮气残留）；
带式/滚筒烘干机：清理输送带（或滚筒内壁）的粘连物料，用压缩空气（低压0.2-0.3MPa）吹净风道、进料口、出料口的积尘，滚筒式需转动滚筒，确保内壁无死角清洁；
重点清洁加热部件：如加热管、加热丝表面，避免残留物料高温碳化后腐蚀管壁，或堵塞散热通道（下次开机时可能过热烧毁）。
外部清洁：减少环境侵蚀基础
用干布擦拭设备外壳、控制面板、接线盒表面的油污、粉尘，若外壳有锈蚀（金属材质），需用细砂纸打磨除锈后补涂防锈漆（选择与设备外壳同色系的工业耐候漆）；
清理设备底座、支撑脚的杂物（如地面灰尘、积水），避免底座长期接触潮湿地面导致锈蚀，必要时在底座下垫放干燥木板或塑料板。
二、核心部件防护：针对性解决“老化与腐蚀”
烘干设备的核心部件（加热系统、传动系统、电气系统）是闲置期间的防护重点，需通过润滑、密封、防锈等措施维持功能：
1.加热系统防护：防止加热元件锈蚀、管路堵塞
电加热型（加热管、加热丝）：
清洁后检查加热管表面是否有破损、锈蚀，若有轻微锈蚀，用砂纸打磨后涂抹一层薄防锈油（避免覆盖加热区域，防止下次开机时冒烟）；加热管接线端子需紧固，并用防水绝缘胶带包裹（防止潮气侵入导致接线处氧化）；若设备有加热管保护罩，需检查罩体是否完好，破损则更换或修补，避免灰尘落入加热元件。
热风循环型（风机、风道、热交换器）：
清理风机叶轮的积尘（积尘会导致下次开机时风机振动、噪音增大），手动转动风机叶轮，确认无卡滞；对风机轴承加注锂基润滑脂（少量，避免过量导致轴承发热）；风道与热交换器（如翅片式换热器）需用压缩空气吹净灰尘，热交换器翅片若有锈蚀，可喷涂专用翅片防锈剂；关闭风道进风口、出风口，用防水帆布或塑料板密封（防止潮气、杂物进入）。
蒸汽/导热油加热型（管路、阀门）：
彻底排空管路内的蒸汽冷凝水或导热油（避免长期静置导致管路内壁锈蚀、导热油变质），排空后用压缩空气吹扫管路（确保无残留）；阀门（如截止阀、调节阀）需拆卸阀芯，清理后涂抹防锈油，重新安装时更换老化的密封垫片（如石棉垫片、氟橡胶垫片）；管路接口用盲板封堵，或注入少量防锈油（蒸汽管路），防止空气进入导致锈蚀。
2.传动系统防护：避免轴承卡滞、输送带老化
带式/链式传动（输送带、链条、链轮）：
输送带（橡胶或帆布材质）需清洁后晾干，若为橡胶带，需在表面涂抹少量输送带专用保养剂（防止老化干裂），并将输送带放松（避免长期张紧导致弹性下降）；链条、链轮需用柴油清洗油污、积尘，晾干后浸泡或涂抹链条专用润滑油（含防锈成分），转动链轮确认链条传动顺畅，最后用塑料布包裹传动部位（防止灰尘覆盖）。
滚筒/齿轮传动（滚筒、齿轮、轴承）：
滚筒表面清洁后，金属滚筒需涂防锈油，橡胶滚筒需避免阳光直射（可覆盖防尘布，防止老化）；齿轮箱需检查油位，若油质良好，可补充少量同型号齿轮油（若油质浑浊，需更换新油），停机后转动齿轮数圈，确保润滑油均匀覆盖齿轮表面；所有传动轴承（如滚筒轴承、齿轮箱轴承）均需加注润滑脂，并用防尘盖或密封套保护。
3.电气系统防护：防潮、防尘，避免元件失效
控制柜与操作面板：
断电后打开控制柜，用压缩空气（低压）吹净柜内粉尘（重点清理接触器、继电器、PLC、变频器等元件表面），检查接线端子是否松动（用螺丝刀逐一紧固），接触器触点若有烧蚀痕迹，用细砂纸打磨平整；在控制柜内放置2-3包硅胶干燥剂（定期更换，吸湿后会变色），柜门密封胶条若老化、脱落，需更换新胶条，关闭柜门后用防水胶带沿柜门缝隙缠绕1圈（增强密封性）；操作面板按钮、指示灯需清洁，表面贴一层防尘膜（防止灰尘进入按钮内部导致卡滞）。
电机与传感器：
电机需清理外壳散热孔的粉尘（防止散热不良），电机接线盒密封垫若老化，需更换并紧固接线盒盖；电机轴承补充润滑脂，若长期闲置（超6个月），可断开电机电源线（避免受潮后漏电）；温度传感器、湿度传感器（若设备配备）需拆卸，清洁后放入防潮包装盒内单独存放，下次使用前校准精度。
三、箱体与结构防护：防止锈蚀、变形，维持密封性
烘干设备的箱体（如烘箱箱体、滚筒外壳）、支架等金属结构，长期暴露易锈蚀，需重点防锈与结构保护：
箱体防锈与密封：
金属箱体表面若有油漆脱落，需除锈后补涂工业耐候防锈漆（如丙烯酸聚氨酯漆，户外设备需选择抗紫外线型）；箱体门的密封胶条（如硅胶条、海绵条）若老化、变硬，需整体更换，确保门关闭后密封良好（避免下次使用时热量泄漏）；
箱体上的观察窗（玻璃材质）需清洁后，在玻璃边缘涂抹少量密封胶（防止潮气侵入窗框缝隙导致锈蚀），必要时覆盖防尘布。
结构稳定性保护：
检查设备支架、地脚螺栓，紧固松动的螺栓，若螺栓锈蚀严重（螺纹卡死），需更换为热镀锌螺栓；户外存放的设备（如大型滚筒烘干机）需检查防风固定装置（如拉索、地锚），确保固定牢固，避免风吹导致设备倾斜；
可移动烘干设备（带轮）需锁定车轮，车轮轴承加注润滑脂，并用塑料布包裹车轮（防止灰尘、潮气进入）。
四、环境与存放管理：减少外部环境对设备的侵蚀
存放环境选择：
优先选择干燥、通风、无腐蚀性气体的室内仓库（相对湿度≤60%，温度5-35℃），避免存放于地下室、露天场地（露天需搭建防雨棚，棚顶需高于设备1.5米以上，防止雨水渗漏）；
禁止与酸碱物质、易燃易爆物品同区域存放（如化工原料、农药），避免腐蚀性气体导致设备金属部件加速锈蚀，或存在安全隐患。
覆盖与隔离：
用防水防尘罩（选择加厚帆布或PVC材质，尺寸适配设备）整体覆盖设备，罩子底部需用重物（如沙袋）压实，防止风吹掀起；若设备体积过大，可分部位覆盖（如加热系统、电气控制柜单独用小防尘罩覆盖）；
地面易积水的仓库，需在设备底部垫放木质托盘或水泥墩（高度≥10cm），避免设备底座长期接触潮湿地面。
五、定期检查与维护：避免长期静置导致的功能退化
即使设备长期闲置，也需定期（建议每1-2个月）进行简易检查与维护，维持设备状态：
防潮检查：打开控制柜，检查干燥剂是否失效（硅胶干燥剂变粉色即需更换），用湿度计测量柜内湿度（若超60%，需增加干燥剂或通风除湿）；检查设备表面是否有冷凝水、锈蚀痕迹，发现后及时清理并补涂防锈油。
部件活动：手动转动传动部件（如风机叶轮、齿轮、滚筒），每部位转动5-10圈，避免部件长期静置导致“粘连”或轴承润滑脂凝固；若设备有手动阀门，需反复开关2-3次，防止阀杆卡滞。
电气检查：每月通电1次（仅启动控制回路，不启动加热系统），检查控制面板指示灯、接触器是否正常吸合，通电时间10-15分钟（让电气元件预热，驱散潮气），断电后再次密封控制柜。
六、闲置后重启前的准备：确保安全开机
设备闲置结束后，不可直接开机，需先执行以下检查，排除隐患：
拆除所有防尘罩、密封盲板，清理设备内外灰尘；
检查润滑油、齿轮油的油位与油质，必要时补充或更换；
测试电气系统：先通电检查控制回路，再空载启动设备（不加热、不进料），运行30分钟，观察传动部件是否顺畅、电机温度是否正常、有无异响；
加热系统测试：空载状态下逐步升温（如从50℃升至100℃），检查加热元件是否正常工作、温度控制是否精准，确认无异常后再投入实际生产。
