化纤定型机（用于化纤织物热定型、拉幅、整理的核心设备）长期闲置（通常指停机超过3个月）时，其高温加热系统、织物输送系统、蒸汽/热油管路、电气控制系统及机械传动部件易受环境因素（温湿度、粉尘、腐蚀性气体）和静置损耗影响，导致部件锈蚀、管路堵塞、密封老化或功能失效。闲置期间需围绕“防腐蚀、防堵塞、防老化、防功能退化”四大核心，结合设备结构特性制定保护措施，确保再次启用时能快速恢复正常运行，具体注意事项如下：
一、设备清洁：彻底清除残留，避免腐蚀与堵塞
化纤定型机在运行中会残留化纤纤维、染料、助剂（如柔软剂、抗静电剂），长期闲置时这些残留物会吸附粉尘、受潮变质，导致部件腐蚀或管路堵塞，需全面清洁关键系统：
加热系统清洁（烘箱、加热辊、导热介质管路）
烘箱内部：关闭总电源后，拆除烘箱两侧检修门，用压缩空气吹扫烘箱内残留的化纤短纤维（重点清理加热管表面、风道入口、温度传感器探头），避免纤维堆积遇潮发霉或下次加热时燃烧；用中性清洁剂（如5%碳酸钠溶液）擦拭烘箱内壁油污（助剂残留易吸附粉尘，形成顽固污垢），最后用清水擦拭干净，自然通风至烘箱内部完全干燥。
加热辊（如不锈钢烘筒）：用软布蘸酒精擦拭辊面，清除残留的染料、助剂（避免残留物质长期附着导致辊面氧化变色，影响织物定型平整度）；若辊面有顽固污渍，可用细砂纸（1200目）轻轻抛光，禁止用硬物刮擦（防止损伤辊面镀铬层）。
导热介质管路（蒸汽管、热油管道）：彻底排空管路内的蒸汽冷凝水或导热油（避免长期静置导致管路内壁锈蚀，或导热油氧化变质产生油泥堵塞管路）；蒸汽管路需用压缩空气吹扫内部（压力0.4-0.6MPa），清除管内残留的水垢或杂质；导热油管路需拆卸过滤器，清理滤芯杂质，重新安装前在管路内壁涂抹薄层防锈油（如20#机械油）。
织物输送系统清洁（输送带、导布辊、张力辊）
输送带（如特氟龙网带、橡胶输送带）：用清水冲洗输送带表面，清除残留的纤维、染料，若有油污可用中性洗洁精擦拭，避免残留助剂导致输送带老化变硬；清洁后将输送带张紧度调至“松弛状态”（避免长期张紧导致输送带弹性疲劳、变形），并在输送带表面覆盖防尘布（防止粉尘附着）。
导布辊、张力辊：用软布擦拭辊面，清除纤维缠绕（尤其辊轴两端轴承部位，纤维缠绕易导致轴承卡滞）；检查辊面有无划痕、变形，若有轻微划痕可用细砂纸抛光，变形严重需标记待修复；轴承部位需加注少量润滑脂（锂基润滑脂），防止闲置期间锈蚀。
助剂与冷却系统清洁（助剂槽、冷却水管路）
助剂槽（如柔软剂槽、定型剂槽）：排空槽内剩余助剂，用清水冲洗槽壁至无残留（避免助剂长期静置变质、发臭，腐蚀槽体），干燥后在槽内壁涂抹薄层防锈漆（若槽体为碳钢材质）；拆卸助剂输送泵，清理泵体内杂质，泵轴轴承加注润滑脂，防止卡滞。
冷却水管路（如定型后织物冷却辊的冷却水回路）：排空管路内的冷却水（避免水垢沉积或冬季冻裂管路），用除垢剂（如柠檬酸溶液）循环清洗管路（清除内壁水垢，防止下次使用时冷却效率下降），最后用压缩空气吹扫管路，确保内部干燥。
二、防锈防腐：重点保护金属部件，隔绝潮湿与氧化
化纤定型机的金属部件（如机架、传动齿轮、轴承、管路接头）、加热系统金属件易因环境潮湿（如车间地面返潮、雨季湿度超标）出现锈蚀，需针对性采取防锈措施：
机械传动部件防锈（齿轮、轴承、丝杠）
传动齿轮（如输送带驱动齿轮、拉幅机构齿轮）：清理齿轮表面油污、粉尘后，涂抹厚层防锈脂（如钙基润滑脂，厚度2-3mm），或用防锈纸包裹齿轮啮合部位（避免空气、水分直接接触）；若齿轮暴露在外，可在齿轮箱内加入少量防锈油（油位没过齿轮1/3），定期（每1个月）手动转动齿轮1-2圈，确保防锈油均匀覆盖齿面。
轴承与丝杠（如拉幅机构丝杠、导布辊轴承）：拆卸外露轴承的防尘盖，清理内部旧润滑脂，重新填充新的锂基润滑脂（填充量为轴承腔的2/3），安装防尘盖后用防锈膜包裹轴承座；丝杠表面需涂抹薄层防锈油（如30#机油），并用塑料薄膜缠绕保护，防止粉尘附着与锈蚀。
金属管路与机架防锈（蒸汽管、热油管道、设备机架）
管路接头（如蒸汽管法兰、冷却水管接头）：清理接头表面油污、水垢，在法兰密封面涂抹防锈脂，并用塑料布包裹接头（防止潮湿空气侵蚀密封垫片，导致垫片老化）；碳钢管路表面若有漆层脱落，需补刷防锈漆（环氧富锌底漆1遍+面漆1遍），避免锈蚀扩散。
设备机架（尤其是碳钢机架）：用抹布擦拭机架表面粉尘、油污，检查漆层完整性，漆层脱落处用砂纸打磨除锈后补涂防锈漆；若闲置环境湿度较高（相对湿度＞65%），可在机架下方放置干燥剂（如生石灰、硅胶干燥剂），定期更换（每2周1次）。
电气系统防潮（控制柜、电机、传感器）
电气控制柜：关闭控制柜总电源，拆除柜内防尘滤网，用压缩空气吹扫柜内粉尘（重点清理变频器、接触器、接线端子）；在柜内放置足量硅胶干燥剂（每立方米空间放置500g），并粘贴湿度指示卡（监测湿度变化，湿度＞60%时更换干燥剂）；关闭柜门后，用密封胶带密封柜门缝隙，防止潮气进入。
电机与传感器（如温度传感器、张力传感器）：电机接线盒需拧紧密封盖，在接线端子处涂抹导电膏（防止端子氧化）；温度传感器探头需清理干净，用防锈纸包裹后固定在烘箱内干燥处；张力传感器需避免受压，用泡沫垫包裹传感器本体，防止碰撞损坏或受潮。
三、部件保护：避免静置变形与老化，维持结构完整性
长期闲置时，化纤定型机的柔性部件（输送带、密封件）、精密部件（加热辊、拉幅机构）易因静置受力、环境老化出现变形或功能退化，需采取针对性保护措施：
柔性部件防变形与老化（输送带、密封垫片）
输送带（特氟龙网带、橡胶带）：除清洁后调至松弛状态外，需避免输送带长期处于“折叠”或“受压”状态（如将网带平铺在平整的支架上，橡胶带悬挂存放）；若输送带需缠绕在辊筒上，需每隔1个月转动辊筒1圈，防止输送带局部长期受压变形；橡胶输送带需远离阳光直射（紫外线加速老化），可覆盖避光布保护。
密封垫片（如烘箱门密封垫、管路法兰垫片）：拆卸烘箱门、管路法兰处的橡胶密封垫（若垫片为易老化材质，如丁腈橡胶），用滑石粉涂抹垫片表面（防止粘连），放入密封袋中存储在干燥环境（温度15-25℃，湿度35%-50%）；若垫片不便拆卸（如大型烘箱密封垫），需在垫片表面涂抹硅基润滑脂，防止硬化脆裂。
精密部件防磕碰与精度损失（加热辊、拉幅机构）
加热辊（镀铬烘筒）：清洁后在辊面覆盖软质防护膜（如PE保护膜），禁止在辊旁堆放重物（防止碰撞导致辊面变形）；若多台设备并排闲置，需在设备间设置隔离板，避免人员走动时碰撞加热辊。
拉幅机构（如针板、链条）：清理针板上残留的纤维，检查针板针尖有无弯曲（弯曲针尖需修复或更换），在链条销轴处加注润滑脂；拉幅机构的丝杠需调整至“中间位置”（避免丝杠长期处于一端极限位置，导致丝杠变形），并用塑料套保护丝杠螺纹。
液压与气动系统保护（液压缸、气缸、液压油站）
液压系统（如拉幅机构液压缸）：排空液压油箱内的液压油（若油液已使用超过6个月，需报废处理；若油液洁净，可过滤后密封存储），用煤油清洗油箱、液压缸内壁，干燥后在油箱内加入少量防锈油（油位没过油箱底部5-10cm）；液压缸活塞杆需缩回缸内（避免活塞杆外露锈蚀），若活塞杆无法完全缩回，需在杆表面涂抹防锈脂，并用防尘罩覆盖。
气动系统（如输送带张紧气缸）：排空储气罐内的压缩空气与冷凝水，关闭气源阀，拆卸气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器），清理过滤器滤芯，油雾器内加注新的气动润滑油；气缸活塞杆表面涂抹薄层润滑脂，缩回缸内后关闭气缸进出口阀门，防止潮气进入。
四、环境管控：稳定存储环境，减少外部因素影响
化纤定型机闲置期间的存储环境（温湿度、粉尘、腐蚀性气体）直接影响设备老化速度，需严格管控环境条件：
温湿度控制
温度：存储环境温度需保持在5-30℃，避免低于0℃（防止管路冻裂、密封垫硬化）或高于35℃（加速橡胶部件老化、液压油氧化）；冬季若环境温度低于0℃，需在设备间安装加热装置（如电暖气），确保温度不低于5℃；夏季需通风降温，避免阳光直射设备。
湿度：相对湿度需控制在35%-60%，禁止在潮湿环境（如地下室、靠近水源的车间）闲置设备；若车间湿度超标（如雨季），需安装工业除湿机（每100㎡空间配置1台功率≥2kW的除湿机），并在设备周围放置湿度计，实时监测湿度变化。
粉尘与腐蚀性气体隔离
粉尘防护：闲置车间需定期清扫地面（每周至少2次），关闭车间门窗（避免外部粉尘进入），在设备表面覆盖防尘罩（选用透气型防尘罩，防止设备内部潮气无法排出）；若车间内有其他加工设备（如纺纱机、织布机），需用隔板将定型机与粉尘源隔离。
腐蚀性气体防护：禁止在定型机闲置车间存放酸碱试剂（如硫酸、氢氧化钠）、有机溶剂（如酒精、丙酮）或易产生腐蚀性气体的物质（如氯化铵）；若车间靠近化工厂、印染厂（易产生腐蚀性气体），需在设备间安装通风系统（每日通风2-3次，每次30分钟），并在电气控制柜内放置活性炭包（吸附腐蚀性气体）。
五、定期检查与记录：动态跟踪设备状态，为启用做准备
定期检查计划
每周检查：查看设备表面防尘罩是否完好，电气控制柜内干燥剂是否变色（硅胶干燥剂蓝色变粉色需更换），地面有无积水（防止潮气上渗）；手动转动传动齿轮、导布辊1-2圈，检查有无卡滞。
每月检查：打开电气控制柜，用万用表检测电机绝缘电阻（绝缘电阻≥0.5MΩ，若低于标准需烘干处理）；检查金属管路、机架有无锈蚀，防锈漆脱落处需补涂；检查输送带、密封垫有无老化迹象（如橡胶带变硬、密封垫开裂）。
每季度检查：排空设备内存储的防锈油（如齿轮箱、液压缸内的防锈油），重新加注新油；检查加热辊、丝杠等精密部件有无变形（用百分表检测加热辊圆度，误差需≤0.01mm）；测试气动系统气密性（接通临时气源，检查气缸、管路有无泄漏）。
台账记录与启用准备
建立闲置设备台账，记录闲置开始时间、每次检查结果（如锈蚀部位、部件老化情况）、维护措施（如更换干燥剂、补涂防锈漆），确保设备状态可追溯。
提前制定启用前的检修计划（如更换老化密封垫、清洗液压系统、校准温度传感器），闲置结束前1周开始逐步恢复设备（如加注液压油、测试电气系统），避免启用时因准备不足导致停机。
