高温药棉煮漂线作为医药卫生行业专用设备（核心用于药棉脱脂、漂白，涉及高温加热、药液循环、传动输送等系统，且接触过酸碱漂白剂等腐蚀性物质），长期闲置时的检修频率需结合闲置时长、存储环境（温湿度、腐蚀性残留）综合判断，核心原则是“短期侧重防护有效性，中期强化部件活化，长期聚焦深度排查”，具体检修周期与重点如下：

    一、短期闲置（1-3个月）：每月检修1次，聚焦“基础防护与残留清理”

    此阶段设备未出现明显老化，但需防止残留药剂腐蚀、环境潮气侵入，重点检查“防护措施是否失效”，无需深度拆解：

    残留药剂与清洁检查：彻底清理煮漂槽、药液管道内残留的漂白剂（如次氯酸钠）、煮练剂（如氢氧化钠），用清水反复冲洗后擦干，避免药剂结晶附着在不锈钢槽壁导致点蚀；检查槽体焊缝、管道接口是否有残留药液渗出痕迹，若有则用中性清洁剂擦拭并干燥。

    外部与核心部件防护：查看设备防尘罩、煮漂槽密封盖是否完好，电气控制柜密封胶条是否脱落，防止灰尘、潮气进入；检查加热管表面是否有水垢、轻微锈蚀（用软布蘸取专用清洁剂擦拭），传动辊（不锈钢或橡胶材质）是否有变形、开裂，确保无明显外观损伤。

    电气基础安全检查：断开总电源，用万用表检测加热管绝缘电阻（需≥1MΩ，避免受潮短路）；检查温控器、液位传感器接线端子是否松动，用压缩空气清理控制柜内灰尘，防止触点氧化。

    二、中期闲置（3-6个月）：每2周检修1次，强化“部件活化与腐蚀排查”

    此阶段易出现橡胶密封件硬化、电气触点氧化、传动部件轻微卡顿，需增加“动态维护”，避免问题累积：

    密封与传动部件维护：

    拆卸煮漂槽盖密封圈、管道接口密封垫，检查是否硬化、变形（若硬度明显增加，需更换同规格食品级硅胶密封件）；未更换的密封件需涂抹食品级硅基润滑脂，保持弹性，防止后期密封失效。

    手动转动传动辊（导布辊、牵引辊），检查是否卡顿，若有则清理辊轴轴承内灰尘，加注食品级润滑脂（禁止用工业润滑油，避免污染药棉接触部件），确保转动顺畅。

    电气系统功能测试：接通临时电源，测试温控系统（设定30-50℃，观察升温是否正常、控温精度是否达标）、液位报警功能（模拟低液位，查看是否触发报警）；用酒精擦拭接触器、继电器触点，去除氧化层，避免通电时接触不良。

    管道与阀门检查：手动开关进水阀、排水阀、药液循环阀3-5次，检查阀芯是否卡滞；用内窥镜观察不锈钢管道内壁，若有轻微锈蚀，用专用不锈钢除锈剂清理后冲洗干燥，防止锈蚀扩大。

    三、长期闲置（6个月以上）：每周检修1次，执行“深度排查与功能恢复”

    此阶段可能出现加热管氧化、槽体焊缝腐蚀、轴承磨损等问题，需进行“拆解级检修”，确保启用时符合生产标准：

    核心部件深度检查：

    拆除加热管，检测电阻值（与出厂参数偏差需≤5%，否则更换），表面锈蚀严重或有变形的需整体替换；用超声波测厚仪检测煮漂槽不锈钢壁厚度（对比原始数据，减薄超10%需评估强度，必要时补焊），焊缝处用渗透检测剂排查裂纹、穿孔。

    拆解传动辊轴承，清理内部油污、杂质，检查滚珠是否有麻点、异响（若有则更换食品级轴承）；输送带（若为网状材质）需检查是否老化、断裂，重新张紧时控制力度，避免过度拉伸。

    液压/气动系统维护（若含相关组件）：

    排空液压油箱旧油，清洗油箱后注入新的食品级液压油，启动泵组循环10-15分钟，确保油液覆盖管路；放空气动储气罐，清理过滤器滤芯，用肥皂水测试气缸密封件是否渗漏（冒泡处需更换密封件）。

    全系统功能验证：接通电源空载运行30分钟，测试加热升温速率（如室温升至100℃需符合设备手册要求）、传动辊同步性（转速偏差≤5%）、煮漂槽液位控制精度（误差≤±5mm），同时验证超温报警、急停按钮等安全功能，确保触发后立即断电。

    特殊情况：高湿/高腐蚀环境下的额外检修

    若设备存储在相对湿度＞60%的潮湿环境，或附近有化工车间（含腐蚀性气体），无论闲置时长，需每1周增加1次防腐专项检查：

    重点查看煮漂槽、管道焊缝是否有新锈蚀点，发现后立即用除锈剂清理并补涂食品级防锈漆；

    电气控制柜内放置额外硅胶干燥剂，每周更换1次，防止冷凝水导致元件受潮；

    传动辊橡胶表面若出现霉变，用食品级防霉剂擦拭后晾干，避免污染后续生产的药棉。