高温药棉煮漂线（用于药棉高温煮漂、消毒、漂白的生产线，包含煮漂槽、传动辊、加热系统、控制系统等）长期闲置时，需针对其金属结构、高温部件、管路系统及电气元件的特性，采取防潮、防腐、防老化等防护措施，避免设备锈蚀、部件卡滞或功能失效。以下是核心防护措施：

    一、设备整体清洁与预处理

    彻底清洁残留物

    清空煮漂槽、储液槽内的漂液（如双氧水、次氯酸钠等腐蚀性溶液），用清水反复冲洗3~5次，确保无化学残留（避免长期静置腐蚀槽体）。

    清理传动辊、导布辊表面的棉絮、纤维杂质，用软布蘸中性清洁剂擦拭，去除油污和污渍，防止残留杂质吸湿后滋生霉菌或腐蚀金属。

    疏通设备排水口、过滤装置（如滤网、过滤器），避免杂物堵塞导致积水。

    去除水分与干燥处理

    用压缩空气吹扫设备内部（如管路、缝隙、电机外壳）及表面，确保无积水；对煮漂槽、水箱等腔体，可打开盖板自然风干24小时以上，或用风机强制通风干燥。

    检查蒸汽管路、热水管路的疏水阀，确保管路内残留水分彻底排出，避免低温环境下结冰胀裂。

    二、金属结构与部件防腐防护

    槽体与金属框架

    对不锈钢煮漂槽内壁，若有轻微锈蚀，用不锈钢专用除锈剂处理后，均匀涂抹一层食品级防锈油（避免普通防锈油污染后续药棉生产）；碳钢部件（如支架、框架）需彻底除锈，补涂耐温防腐漆（耐高温≥150℃，适应设备重启后的高温环境）。

    传动辊、轴承座等转动部件，清洁后加注高温润滑脂（耐温≥200℃），防止锈蚀卡滞，并用塑料膜包裹辊体，避免灰尘附着。

    管路系统（蒸汽、水、化学品管路）

    蒸汽管路、热水管路：关闭源头阀门，排空内部介质后，在管路两端加装盲板密封，防止潮湿空气进入；对法兰接口、阀门阀芯等部位，涂抹防锈脂后用防水胶带缠绕密封。

    化学品管路（如漂液输送管）：用清水冲洗干净后，通入压缩空气吹干，再灌入少量中性防锈剂（如亚硝酸钠溶液，需符合食品级要求），两端密封，避免内壁腐蚀。

    三、电气与控制系统防护

    断电与线路保护

    断开总电源，拆除控制箱内的保险丝或空气开关，防止意外通电；梳理电气线路，用扎带固定松散线缆，接头处用绝缘胶带包裹，避免受潮短路。

    电机、加热管、传感器（如温度传感器、液位传感器）等电气元件：清洁表面后，用防水防尘罩覆盖，控制箱内放置硅胶干燥剂（每月检查更换一次），并关闭箱门用胶带密封缝隙。

    控制系统维护

    PLC控制柜、触摸屏等精密电子设备：断电后用专用防尘罩覆盖，内部放置防潮剂；若闲置超过6个月，建议每月通电1次（30分钟），利用设备自身热量驱散潮气，防止电容老化。

    四、易损件与辅料处理

    橡胶/密封件保护

    更换老化的密封圈、密封条（如煮漂槽盖板密封、管路接口密封），新密封件需涂抹食品级硅脂（防止硬化），单独存放于干燥密封袋中，待重启时安装。

    输送带（如网带、皮带）若为橡胶材质，需清洁后涂抹滑石粉，避免表面粘连；拆卸后悬挂存放（避免折叠挤压变形），或在输送带下方垫平，防止长期受压产生褶皱。

    辅料与耗材管理

    剩余的漂液、清洁剂等化学品需按危险品存储规范单独存放，远离设备；清空药剂计量泵、管路，用清水冲洗后密封，防止残留药剂结晶堵塞。

    五、环境与存放管理

    存储环境控制

    选择干燥、通风、无腐蚀性气体的室内场地（避免露天存放），环境湿度控制在60%以下（可放置工业除湿机）；温度保持在5℃~35℃，避免极端低温导致管路冻裂或高温加速橡胶件老化。

    设备周围搭建防护栏，悬挂“禁止攀爬”“停用设备”等标识，防止无关人员触碰或堆放杂物。

    定期检查与维护

    每周检查设备表面是否有锈蚀、积水，防尘防潮措施是否完好；每月打开控制箱、槽体盖板，检查干燥剂状态，补充或更换失效干燥剂。

    每3个月转动传动辊、电机轴（手动盘车），检查是否卡滞，重新加注润滑脂；对金属表面锈蚀部位及时除锈补漆。