烘干设备（如工业烘箱、滚筒烘干机、带式干燥机等）长期存放时，因结构复杂（涉及加热系统、传动机构、控制系统、风道等），且部分部件（如加热管、电机、密封件）对环境敏感，若防护不当易导致锈蚀、老化、卡滞等问题，影响后续使用性能。需针对不同系统采取针对性防护措施，具体如下：
一、整体清洁与基础防护：减少残留介质的腐蚀
全面清理内部残留
清空烘干腔体内的物料、杂质（如粉尘、颗粒、纤维），用高压气枪或软毛刷清理角落、风道、滤网等处的积灰，避免长期存放导致霉变或腐蚀金属内壁（尤其处理过潮湿、腐蚀性物料的设备）。
对于滚筒烘干机、带式干燥机等，需拆卸输送带/滚筒表面的残留物料，用中性清洁剂擦拭接触物料的部件（如不锈钢网带、料斗），晾干后再存放（防止残留水分导致锈蚀）。
外部清洁与表面防护
擦拭设备外壳、控制面板、电机等外部部件，去除油污、粉尘；对金属外壳（如碳钢材质）的漆膜破损处，补涂防锈漆（如环氧底漆），避免锈蚀扩散。
若设备带有玻璃观察窗，需清洁后贴一层防尘膜，防止玻璃表面划伤或积灰硬化难以清理。
二、核心系统针对性防护：避免关键部件老化失效
1.加热系统防护
电加热管/加热丝：断电后拆除加热管（若可拆卸），用干布擦拭表面，检查是否有破损；在管体表面涂抹薄层防锈油（避免使用腐蚀性油脂），用塑料袋密封后单独存放于干燥处；不可拆卸的加热部件，需确保内部完全干燥，腔体内部放置干燥剂（如硅胶），并关闭所有通风口。
燃油/燃气加热系统：排空油箱、燃气管路内的剩余燃油/燃气，防止长期存放导致油品变质、管路腐蚀；向管路内通入少量氮气（或干燥空气）吹扫残留介质，关闭阀门并在接口处加盖防尘帽；燃烧器喷嘴需拆卸清洁，浸泡在专用保养液中（或涂抹防锈脂）存放。
2.传动与运动机构防护
电机与减速器：断开电机电源，拆除电机接线端子并包裹绝缘帽（防止受潮短路）；减速器需检查油位，补充或更换新的润滑油（选用防锈型齿轮油），手动转动输入轴2-3圈，确保润滑油均匀覆盖齿轮表面；电机轴承处加注锂基润滑脂，防止锈蚀卡滞。
输送带/链条/滚筒：松开输送带张力（避免长期拉伸导致变形），清洁后喷涂防锈油（链条可浸泡在机油中）；滚筒轴端轴承加注润滑脂，用塑料膜包裹滚筒表面；带式干燥机的张紧装置需调至松弛状态，避免弹簧疲劳。
3.控制系统与电气部件防护
控制面板与电路：断开总电源，拆除保险丝（若有）单独存放；用压缩空气清理电气柜内的灰尘，在接触器、继电器等触点处涂抹导电膏（防止氧化导致接触不良）；PLC模块、传感器、温控仪表等精密部件，需用防潮防尘罩覆盖，柜内放置防潮剂，每月检查一次防潮剂状态（受潮后及时更换）。
线缆与接头：整理设备线缆，包扎破损绝缘层，插头处用绝缘胶带密封（避免潮气进入）；长期存放（超过6个月）需将易老化的橡胶线缆悬空放置（避免受压），远离高温或低温环境（防止橡胶硬化开裂）。
4.密封与保温系统防护
密封件：门体密封条（如硅胶条、氟橡胶条）需清洁后涂抹滑石粉（防止粘连或老化变硬），若设备长期闲置，可将密封条拆下单独存放于阴凉干燥处（避免阳光直射加速老化）。
保温层：检查烘箱、干燥机的保温棉（如岩棉、玻璃棉）是否完好，若有破损需修补，防止潮湿空气进入保温层导致保温性能下降；对可拆卸的保温盖板，需固定牢固，避免存放时碰撞损坏。
三、存放环境控制：减少自然环境侵蚀
温湿度与空间要求
存放于干燥通风的室内，相对湿度控制在30%-60%，避免露天存放（雨雪、紫外线会加速设备老化）；环境温度保持在5-35℃，避免极端高温（导致塑料件老化）或低温（导致密封件脆化）。
设备下方需垫放木质托盘或砖块（离地10-15cm），防止地面潮气侵蚀设备底部；周围1米内禁止堆放腐蚀性物质（如酸碱、溶剂）或易燃易爆品。
防尘与覆盖
短期存放（3个月内）可覆盖透气性好的防尘布；长期存放（6个月以上）建议使用定制防雨防尘罩（选用耐老化的PVC材质），罩体与设备间预留5-10cm间隙（便于通风防潮）。
对于带有通风口、排气扇的设备，需在开口处加装滤网（防止昆虫、杂物进入），但不可完全密封（避免内部冷凝水积聚）。
四、定期检查与维护：避免长期静置损耗
每月检查：查看存放环境温湿度，清理设备表面灰尘，检查防潮剂是否失效，转动传动部件（如电机轴、链条）1-2圈（防止长期静止导致部件粘连）。
每3个月：对电气柜、控制面板通电10-15分钟（不通加热系统），利用设备自身热量驱散潮气，检查指示灯、仪表是否正常显示。
长期存放（1年以上）：重新检查所有润滑部位，补充或更换润滑油；拆卸密封件检查弹性（若变硬或开裂需更换）；测试关键功能（如电机运转、加热管升温），确保无故障后再封存。
五、其他注意事项
存放前记录设备状态（如最后一次使用时的运行参数、易损部件的磨损情况），附在设备显眼处，便于启用时快速排查问题。
大型烘干设备（如滚筒烘干机）需固定地脚螺栓，防止存放时因地面不平或轻微震动导致设备移位、倾倒。
