化纤定型机作为化纤生产中用于织物定型、热加工的核心设备，长期存放（通常指停用3个月以上）时，需针对其加热系统、传动部件、电气元件、织物接触部件等关键模块进行专项防护，避免因锈蚀、老化、部件卡滞等问题导致设备重启故障。以下是具体防护措施：
一、设备停机前的预处理：清除残留与基础保护
长期存放的基础是“无残留、无隐患”，停机前需彻底清理设备内部，避免残留物对部件造成腐蚀或粘连：
织物与助剂残留清理
拆除定型机内所有待加工或残留的织物（如坯布、定型后面料），防止织物长期挤压变形，或纤维碎屑堵塞烘箱风道、罗拉缝隙。
清洗助剂输送系统：包括浆槽、轧辊、喷嘴等，用清水或专用清洗剂（根据助剂类型选择，如酸性助剂用弱碱性清洗剂）冲洗，避免助剂残留（如柔软剂、抗静电剂）在设备表面固化，导致部件粘连或腐蚀（尤其金属轧辊、不锈钢喷嘴）。
清理烘箱与风道：用压缩空气吹净烘箱内的纤维毛絮、粉尘，必要时用抹布擦拭烘箱内壁（避免毛絮堆积受潮后霉变，或高温重启时燃烧）。
设备状态检查与修复
停机前全面检查设备故障：如加热管是否漏电、传动罗拉是否卡顿、气缸密封是否渗漏，若存在轻微故障（如小范围锈蚀、密封件老化），需提前修复（避免存放期间故障扩大）；若有严重故障（如加热系统损坏），需标注并单独记录，避免重启时遗漏。
记录设备关键参数：如罗拉间隙、烘箱温度校准值、电机绝缘电阻等，便于重启时快速恢复参数设置。
二、核心系统防护：针对性保护易损模块
1.加热系统防护（避免锈蚀与干烧隐患）
化纤定型机加热系统（如电加热管、导热油加热装置）是重点防护对象，长期闲置易因受潮、残留杂质导致损坏：
电加热管/加热棒：
断电后拆除外露加热管，用干燥抹布擦拭表面油污、纤维残留，检查管体有无变形或表面涂层脱落，随后涂抹防锈油（如薄层机械防锈油），用塑料膜包裹后单独存放于干燥工具箱（避免与金属部件碰撞）；若加热管无法拆除，需在管体表面覆盖防锈纸，并保持烘箱内干燥。
导热油加热系统：排放系统内的导热油（若油质未变质，可过滤后密封储存，下次使用前检测闪点、粘度；若油质老化，需彻底更换），用压缩空气吹扫油管，清除残留油垢，再向油管内注入少量防锈油（或氮气），防止油管内壁锈蚀。
烘箱与热交换器：
关闭烘箱进排风阀门，在烘箱内放置干燥剂（如硅胶干燥剂，每10㎡烘箱放置1-2kg），定期（每1个月）检查干燥剂吸湿情况，受潮后及时更换；
热交换器（如蒸汽换热器、导热油换热器）需排空内部积水（避免冬季冻裂或长期积水锈蚀），接口处用盲板密封，防止灰尘、杂质进入。
2.传动与运动部件防护（防止卡滞与锈蚀）
定型机的罗拉、链条、气缸、导轨等传动部件，长期闲置易因润滑失效、受潮锈蚀导致重启时卡顿，需重点润滑与密封：
罗拉与辊轴：
清理罗拉表面（如胶辊需去除残留织物纤维，金属罗拉需擦拭油污），检查罗拉轴承间隙（若有松动需紧固），随后向轴承注满专用润滑脂（如锂基润滑脂），转动罗拉确保润滑均匀；胶辊需用塑料膜包裹，避免阳光直射导致老化变硬。
调整罗拉间隙：将所有罗拉间隙调至“空载状态”（如比工作间隙扩大0.5-1mm），避免长期受压导致罗拉变形。
链条与齿轮：
用煤油清洗链条、齿轮表面的油污、碎屑，晾干后涂抹链条专用润滑油（或固态润滑脂），确保每个链节、齿轮齿面均有润滑；若链条可拆卸，可拆除后悬挂存放（避免地面潮湿锈蚀），不可拆卸则需在表面覆盖防锈纸。
气缸与气动元件：
排空气动系统储气罐内的压缩空气（避免罐内积水锈蚀），关闭气源总阀，向气缸活塞杆表面涂抹薄层润滑脂（防止氧化生锈），并将气缸活塞杆缩回缸体内（避免外露受潮）；电磁阀、调压阀等元件需用防尘罩覆盖，接口处用堵头密封。
3.电气系统防护（避免受潮与短路）
电气元件（如控制柜、电机、传感器）对湿度、粉尘敏感，长期存放易因受潮导致绝缘下降、短路：
控制柜与电机：
断开总电源，打开控制柜柜门，检查内部接线端子有无松动、氧化（若有氧化需用砂纸打磨），随后在柜内放置干燥剂，关闭柜门并密封缝隙（可用胶带粘贴柜门边缘，防止潮气进入）；每月打开柜门通风1次（选择晴朗干燥天气），检查电气元件有无锈蚀。
电机防护：拆除电机接线盒，用摇表测量电机绝缘电阻（要求绝缘电阻＞0.5MΩ，若低于标准需烘干处理），随后向电机轴承注满润滑脂，接线盒内放置干燥剂，用塑料膜包裹电机整体，避免粉尘覆盖。
传感器与仪表：
温度传感器、张力传感器等精密元件，需拆除后用防静电袋包装，存放于干燥、常温的室内（避免高温、低温或磁场环境）；仪表（如烘箱温度计、压力表）需校准后关闭电源，表面覆盖防尘罩，防止玻璃破损或内部元件受潮。
三、整体环境与外观防护：控制存放条件
存放环境要求
选择干燥、通风、常温的室内存放（避免露天或半露天场地），环境湿度控制在40%-60%，温度控制在5-30℃（避免冬季低于0℃导致水管、换热器冻裂，夏季高于40℃导致胶辊、密封件老化）。
避免与腐蚀性物质（如酸、碱、溶剂）同区域存放，防止腐蚀性气体侵蚀设备金属部件与电气元件；若车间粉尘较多，需为设备整体覆盖防尘罩（如帆布防尘罩，定期清理罩内粉尘）。
设备外观防护
用抹布擦拭设备表面油污、粉尘，金属外壳（如烘箱外壳、机架）若有漆面破损，需补涂防锈漆（避免锈蚀扩大）；
设备底座与地面接触部位，可垫放木板或塑料板，防止地面潮湿导致底座锈蚀；若存放场地有积水风险，需在设备周围设置挡水坎。
四、定期检查与维护：避免存放期间隐患扩大
长期存放并非“一放了之”，需制定定期检查计划，及时处理潜在问题：
月度检查：检查干燥剂吸湿情况（受潮更换）、设备表面有无锈蚀（发现锈蚀及时用砂纸打磨并补涂防锈漆）、电气控制柜内有无凝露（若有需通风干燥）；
季度检查：转动罗拉、链条等传动部件（确保润滑有效，无卡滞），重新测量电机绝缘电阻（若绝缘下降需烘干），检查加热系统油管、气管接口有无渗漏（若有需重新密封）；
季节性检查：冬季重点检查设备有无冻裂风险（如未排空的水管、换热器），夏季重点检查胶辊、密封件有无老化（避免高温加速老化）。
五、重启前的准备：确保设备安全运行
长期存放后重启设备前，需逐步解除防护并做全面检查：
拆除所有防尘罩、塑料膜、盲板、堵头，清理设备表面与内部残留的干燥剂；
检查电气系统：测量电机绝缘电阻（需＞0.5MΩ），检查控制柜内接线端子有无松动，通电后测试仪表、传感器是否正常；
检查传动部件：手动转动罗拉、链条，确认无卡滞，补充润滑脂；测试气缸、电磁阀动作是否灵敏；
检查加热系统：导热油加热系统需加注新油（或过滤后的旧油），电加热管安装后测试绝缘（避免漏电），烘箱空载加热至100℃并保温30分钟，排除内部潮气。
