高温药棉煮漂线是用于药棉（医用脱脂棉）高温煮练、漂白处理的专用生产线，主要由煮漂槽、加热系统、传动机构、清洗装置、烘干设备等组成，长期闲置（通常指3个月以上）时，受高温高湿环境残留、药液腐蚀、机械部件静置老化等影响，可能出现以下问题：
一、金属部件腐蚀严重
1.煮漂槽、管道及容器锈蚀
表现：不锈钢煮漂槽内壁出现锈斑、局部坑蚀；连接管道（输送蒸汽、药液的管路）内壁腐蚀变薄，甚至出现渗漏；药液储存罐（如烧碱、双氧水储罐）内壁防腐层脱落，金属基体暴露生锈。
成因：
闲置前未彻底清洗，残留的碱性（烧碱）、氧化性（双氧水）药液附着在金属表面，长期发生电化学腐蚀（尤其不锈钢在氯离子、高温残留环境下易发生晶间腐蚀）；
车间环境潮湿（煮漂线工作环境本身湿度高），闲置时通风不足，空气中的水分与金属表面残留药液结合，加速锈蚀。
2.传动部件（辊轴、链条、轴承）锈蚀卡滞
表现：导布辊、轧辊表面锈迹导致药棉接触时被污染；链条关节锈蚀卡死，无法带动织物输送；轴承内圈、外圈生锈，转动时出现异响或卡顿。
成因：
传动部件多为碳钢或镀铬材质，闲置前未涂抹防锈油，或防锈油因高温残留失效，金属直接与潮湿空气接触；
链条、轴承等缝隙中残留的药棉纤维、药液结晶，吸收水分后形成局部腐蚀环境，加剧锈蚀。
二、加热与温控系统失效
1.蒸汽加热系统堵塞或泄漏
表现：蒸汽管道内结垢堵塞，加热效率下降；蒸汽阀门密封失效，出现漏气；疏水阀（排除冷凝水）被铁锈、杂质卡住，无法正常工作。
成因：
蒸汽中的矿物质长期沉积，闲置时水分蒸发后形成坚硬水垢，附着在管道和阀门内壁；
阀门密封件（如橡胶垫圈、金属波纹管）因长期接触高温蒸汽和药液残留，发生老化、硬化，失去密封性能。
2.电气加热元件损坏
表现：电加热管（部分煮漂线采用）通电后不发热，或加热不均匀；温控传感器（如热电偶）读数漂移、失灵。
成因：
电加热管表面附着的药液残留结晶，闲置时吸潮后导致绝缘层老化，引发短路或断路；
温控传感器探头被腐蚀，或接线端子氧化生锈，导致信号传输中断。
三、药液系统残留与堵塞
1.药液输送与计量设备故障
表现：药液泵（如齿轮泵、隔膜泵）启动后不出液，或流量不稳定；计量阀（控制药液浓度）卡滞，无法精确调节。
成因：
闲置前未清洗药液管路，残留的烧碱、双氧水等药液结晶，堵塞泵体、阀门和过滤器；
隔膜泵的膜片（橡胶或PTFE材质）因长期接触化学药液，闲置时发生溶胀或老化开裂。
2.喷嘴、喷淋装置堵塞
表现：煮漂槽内的喷淋喷嘴被杂质堵塞，无法均匀喷射药液；清洗段的高压喷头出水不畅，影响药棉漂洗效果。
成因：
残留的药棉纤维、药液结晶在喷嘴细小孔径内沉积，长期固化后形成硬块；
水质中的杂质（如泥沙、微生物）在闲置时附着在喷嘴内壁，加剧堵塞。
四、传动与控制系统故障
1.机械传动精度下降
表现：输送带（如网带、链条带）松弛、跑偏；轧辊压力不均匀，导致药棉厚度偏差；减速箱漏油或齿轮啮合异响。
成因：
输送带张紧装置（如弹簧、气缸）因长期静置，弹簧弹力衰减，气缸密封件老化漏气；
减速箱内的润滑油长期不流动，氧化变质后润滑效果下降，齿轮、轴承磨损加剧。
2.电气控制系统失灵
表现：PLC程序紊乱，无法按设定流程运行；操作台按钮、指示灯失效；电机启动困难或跳闸。
成因：
控制柜内潮湿，导致线路板、继电器触点氧化生锈，接触不良；
电机接线盒进水（环境潮湿导致），或绕组受潮绝缘电阻下降，引发漏电保护动作。
五、预防与解决建议
闲置前的全面处理
彻底清洗：用清水反复冲洗煮漂槽、管路、喷嘴，去除残留药液；对药液系统（泵、计量阀）用中性洗涤剂循环清洗，最后用纯水冲洗，确保无化学残留。
防锈保护：金属部件（尤其传动辊、链条）涂抹耐高温防锈油；不锈钢表面可喷涂薄层钝化剂，增强抗腐蚀能力；拆卸易损密封件（如橡胶垫圈），单独存放于干燥处。
系统排空：蒸汽管道、药液管路彻底排空水分，关闭所有阀门；电气设备断电后，拆除电池（如PLC备用电池），防止漏液腐蚀。
存储环境控制
保持车间通风干燥，相对湿度控制在50%-60%；在设备周围放置干燥剂（如硅胶干燥剂），定期更换。
用防水防尘罩覆盖设备，避免灰尘、杂物进入；对易堵塞的喷嘴、过滤器，可提前拆卸清洗后密封保存。
闲置后的启用检查
机械部分：清除防锈油，检查传动部件磨损和锈蚀情况，更换损坏的轴承、链条；校准输送带张力和轧辊平行度。
管路与系统：疏通堵塞的管道、喷嘴，更换老化的密封件和软管；蒸汽系统先通低压蒸汽预热，排除冷凝水和杂质。
电气部分：检测电机绝缘电阻，烘干受潮部件；校准温控传感器和计量设备，试运行时监控各环节参数（温度、压力、流量）是否正常。
