化纤定型机是化纤生产中用于织物定型（通过加热、拉伸等工艺稳定纤维形态）的关键设备，结构复杂，包含加热系统、传动机构、控制系统等精密部件。长期存放时，需严格控制环境条件并做好防护，避免部件损坏或性能下降。以下是具体的存放条件要求：

    一、环境温湿度控制

    温度要求

    存放环境温度需保持稳定，建议控制在5℃-35℃之间，避免极端高温或低温。

    高温（如超过40℃）会导致橡胶密封件（如辊筒密封圈、管道垫片）老化变硬、开裂，加热系统的保温层（如岩棉、硅酸铝）也可能因高温加速风化；

    低温（如低于0℃）可能使设备内残留的水分结冰，冻裂管道、阀门或加热辊内部腔体，尤其对蒸汽加热型定型机的金属管路影响较大。

    湿度要求

    相对湿度需控制在40%-70%，避免潮湿环境（如地下室、露天场地）或过度干燥（如靠近暖气、空调出风口）。

    潮湿环境易导致金属部件（如传动齿轮、链条、加热辊表面）锈蚀，电气控制系统（如PLC、接触器、接线端子）受潮短路，甚至滋生霉菌污染设备表面；

    过度干燥会使木质或复合材料部件（如部分机架、防护罩）收缩变形，影响结构稳定性。

    二、场地与空间条件

    存放场地选择

    优先选择室内干燥、通风良好的厂房或仓库，避免露天存放。若需临时露天存放，必须搭建防雨棚（棚顶高度不低于设备最高点1.5米），并在地面铺设防潮垫（如橡胶垫或厚木板），防止雨水、地面潮气侵蚀。

    场地需平整坚实，地面承重能力需满足设备自重要求（大型定型机重量可达数十吨），避免因地面沉降导致设备倾斜，损坏传动机构或管路。

    空间与周边环境

    设备周围需预留至少1.5米的通道，便于后期检查、维护及搬运，避免与其他设备或杂物堆叠，防止碰撞损坏部件（如外露的辊筒、传感器）。

    远离腐蚀性气体、粉尘或易燃易爆物质（如化学品仓库、粉尘车间），防止金属部件被腐蚀（如酸雾会侵蚀加热管、不锈钢辊），或粉尘进入传动间隙导致卡滞。

    三、设备自身防护处理

    清洁与残留物处理

    存放前需彻底清理设备内外的残留化纤原料、油污、粉尘：

    清除定型机的轧辊、导布辊、烘箱内的纤维碎屑（避免长期堆积受潮后霉变，污染设备）；

    清洗油路、气路系统，排空油箱、管道内的润滑油、液压油和压缩空气，防止油品氧化变质后堵塞管路或腐蚀金属内壁；

    蒸汽加热型设备需排空锅炉及管路内的冷凝水，并用压缩空气吹扫管道，避免内壁锈蚀。

    易损部件防护

    金属运动部件：对传动齿轮、链条、轴承等涂抹防锈油脂（如钙基润滑脂），并覆盖塑料薄膜，防止锈蚀；加热辊表面需擦拭干净后涂抹防锈油，再用防尘布包裹。

    橡胶/塑料部件：对密封圈、传送带、气动软管等橡胶制品，需避免阳光直射或与油脂接触，可涂抹专用橡胶保护剂后用密封袋封装，防止老化。

    电气系统：断开主电源，拆除控制箱内的电池（如PLC备用电池）并单独存放（防止漏液腐蚀电路板）；用防尘罩覆盖控制箱、操作面板，内部可放置干燥剂（如硅胶干燥剂）防潮。

    四、长期存放的维护与监控

    定期检查频率

    每1-2个月进行一次全面检查，重点关注：

    金属部件是否出现锈蚀斑点，防锈油脂是否干涸或脱落；

    橡胶密封件是否有开裂、硬化迹象；

    电气控制箱内是否受潮、有灰尘堆积；

    设备整体是否保持水平，地脚螺栓是否松动。

    应急处理

    若发现局部锈蚀，需立即用细砂纸打磨后重新涂抹防锈油；

    环境湿度突然升高（如梅雨季）时，需在存放区域放置工业除湿机，降低空气中的水汽含量；

    橡胶部件若出现轻微老化，可涂抹橡胶活化剂缓解，严重老化则需提前更换。