高温药棉煮漂线是药棉生产的核心设备，长期在高温、高湿、化学介质（如漂白剂、烧碱）的恶劣环境下运行，易出现部件腐蚀、密封失效、传动卡顿、温控不准等问题。日常保养需围绕设备核心系统（加热系统、传动系统、化学介质接触部件、电气控制系统等），结合工况特点采取针对性措施，具体注意事项如下：

    一、加热系统保养：保障温控精准与运行安全

    1.加热元件与管路维护

    常见问题：加热管结垢、腐蚀漏电，蒸汽管路锈蚀泄漏、阀门卡滞。

    保养要点：

    每周检查加热管表面，若附着水垢（如碳酸钙沉积物），用柠檬酸溶液或专用除垢剂浸泡清洗，避免结垢影响加热效率或导致局部过热烧毁；定期用绝缘表检测加热管绝缘性能，发现漏电立即更换。

    每日巡查蒸汽管路、阀门的密封情况，若出现泄漏及时更换密封垫；每周对阀门阀芯涂抹高温润滑脂，确保开关灵活；每月清理管路过滤器，防止杂质堵塞导致压力不稳定。

    定期校验温度传感器（如热电偶）和温控仪表，确保温度误差控制在±1℃内，避免高温损坏药棉或影响煮漂效果。

    2.安全装置检查

    每日测试安全阀、压力继电器的灵敏度，确保达到设定压力时能自动泄压；每月检查防爆膜（若有）的完好性，避免压力超标引发安全事故。

    清理加热系统的排水口，确保冷凝水及时排出，防止积水导致管路冻裂（低温环境）或腐蚀加剧。

    二、传动系统保养：避免卡顿与部件磨损

    1.输送机构维护

    常见问题：输送带（网带）跑偏、磨损、腐蚀，辊轴锈蚀卡滞，链条松弛断裂。

    保养要点：

    每日检查输送带张力和运行轨迹，若出现跑偏及时调整调偏辊；清理输送带表面的药棉残渣和化学残留，避免腐蚀输送带（尤其是橡胶或不锈钢网带）；每周检查输送带接头处的牢固性，破损部位及时修补或更换。

    对辊轴、链条、齿轮等传动部件，每周涂抹高温防锈润滑脂（避免使用普通润滑油，防止高温失效或污染药棉）；每月检查链条张紧度，调整张紧装置，更换严重磨损的链条和链轮。

    定期清理传动机构的防护罩内部，防止棉絮、杂质堆积导致部件卡滞或过热。

    2.电机与减速器保养

    每日检查电机运行温度和振动情况，若出现异常噪音或过热（温度超过80℃），及时停机排查故障（如轴承损坏、过载）。

    每季度更换减速器的专用润滑油，补充至规定液位；检查减速器的密封性能，避免润滑油泄漏污染环境或导致部件干摩擦。

    三、化学介质接触部件保养：防止腐蚀与污染

    1.煮漂槽与容器维护

    常见问题：槽体锈蚀、内壁结垢，密封件老化泄漏，液位传感器失灵。

    保养要点：

    每日生产结束后，用清水冲洗煮漂槽内壁，去除残留的化学药剂（如漂白剂、烧碱），避免长期腐蚀槽体；每周检查槽体焊缝和内壁，若出现锈蚀、破损及时修补，不锈钢槽体可定期进行钝化处理增强耐腐蚀性。

    每月清理槽体内的沉淀物（如药棉碎屑、杂质），防止堵塞液位传感器或影响药液浓度；检查液位传感器的灵敏度，及时校准或更换失效部件。

    更换煮漂槽的密封件时，选择耐化学腐蚀、耐高温的材质（如氟橡胶），避免密封失效导致药液泄漏。

    2.药液循环与过滤系统保养

    每日清理药液过滤器的滤芯，去除杂质，防止堵塞导致循环不畅；每周检查循环泵的运行状态，清理泵体叶轮的缠绕物，检查泵轴密封件，避免药液泄漏。

    定期更换药液储存罐的防腐涂层，存放时确保罐口密封严密，防止杂质进入或药液挥发污染环境。

    四、电气控制系统保养：避免短路与元件失效

    1.控制柜与线路维护

    常见问题：电气元件受潮、腐蚀，线路绝缘层老化破损，接触器触点烧蚀。

    保养要点：

    每周清理控制柜内部灰尘，检查线路接头的牢固性，对氧化的触点涂抹导电膏；用密封胶封堵控制柜缝隙，防止潮湿空气或化学雾气进入，内部可放置干燥剂防潮。

    每月检查电气线路的绝缘性能，更换老化、破损的线路；测试接触器、继电器的动作灵活性，更换烧蚀的触点，避免接触不良导致设备停机。

    2.传感器与执行器保养

    定期清洁温度、液位、压力等传感器的探头，去除化学残留和污垢，确保信号传输准确；检查电磁阀、气缸等执行器的动作响应速度，更换老化的密封圈和气动元件。

    避免传感器与强酸强碱直接接触，必要时加装防护套，延长使用寿命。

    五、卫生与合规保养：保障药棉质量安全

    1.设备清洁消毒

    每日生产结束后，对设备所有与药棉接触的部位（输送带、煮漂槽、进料口、出料口）进行彻底清洗，并用符合医药标准的消毒剂（如75%酒精、过氧乙酸）消毒，防止微生物滋生。

    每周进行一次深度清洁，清理设备死角（如防护罩内部、辊轴间隙）的棉絮和残留药液，避免交叉污染。

    2.合规性维护

    建立保养台账，详细记录清洁消毒时间、更换部件名称、维护人员等信息，便于追溯和符合医药生产GMP规范。

    定期检查设备的安全标识、操作说明书，确保齐全清晰；对易接触高温的部位加装防护栏和警示标识，避免人员烫伤。

    六、日常巡检与应急处理

    1.常态化巡检

    制定每日巡检计划，重点检查设备运行参数（温度、压力、液位）、传动系统灵活性、化学介质泄漏情况及电气系统稳定性，发现问题及时停机处理，避免故障扩大。

    雨后或高温高湿天气增加巡检频次，重点检查电气设备防潮情况和金属部件锈蚀状态。

    2.应急准备

    配备备用加热管、密封件、输送带等易损部件，确保故障时能快速更换；准备应急处理工具（如灭火器、堵漏工具、急救药品），应对火灾、药液泄漏等突发情况。

    定期组织操作人员进行应急演练，熟悉故障处理流程，提升应急响应能力。

    七、特殊工况额外注意事项

    高温高湿环境：加强设备通风和除湿，缩短电气元件和密封件的更换周期，增加防锈润滑频次。

    腐蚀性药液工况：优先选用耐蚀材质的部件（如316L不锈钢、氟塑料），定期检测药液浓度，避免浓度过高加剧设备腐蚀。