污泥烘干机日常保养的核心是保障传热效率、防止堵塞腐蚀、维持设备稳定运行，需从清洁、润滑、部件检查、工艺适配四方面定期落实。
一、日常清洁维护（每日/每周）
每日停机后清理滚筒内壁、扬料板上的粘结污泥，用高压水枪冲洗（避免硬物刮伤衬板），防止积泥影响传热和滚筒平衡。
每周清理进出料口、溜槽、除尘器滤网，避免物料堵塞导致通风不畅或设备过载。
定期清理设备表面灰尘、油污，保持机身整洁，尤其注意电机、电控箱散热口无遮挡。
二、关键部件润滑保养（每月/季度）
对托轮、挡轮、齿轮、轴承等传动部件，按说明书加注适配型号的润滑油（高温环境选用耐高温润滑脂），确保油位充足、无泄漏。
每月检查润滑油质，若出现变质、乳化或混入杂质，及时更换并清洗油腔、油嘴。
季度检查传动链条、链轮的张紧度，松动时及时调整，磨损严重则更换，避免传动失效。
三、核心部件检查维护（每月/半年）
检查滚筒衬板、扬料板的磨损情况，若出现变形、脱落或磨损过度，及时修复或更换，保证物料均匀翻炒。
查看密封件（如滚筒两端密封圈、进料口密封垫）是否老化、破损，及时更换防止热气泄漏和粉尘外溢。
检查电机、减速机运行状态，监听有无异常噪音、振动，测量温升是否正常，发现问题及时停机检修。
半年对滚筒进行水平度和同轴度校准，避免因安装偏差导致托轮、挡轮过度磨损。
四、工艺与安全维护（定期/动态）
控制进料含水率和粒径，避免超湿、超大块物料进入设备，防止粘结堵塞或加重设备负荷。
定期检查温控、测速等仪表，确保数值准确，避免温度过高导致设备损坏或污泥烘干不达标。
清理热风炉（若配套）的炉灰、烟道，保证热风供应稳定，减少能耗和设备腐蚀。
检查安全装置（如过载保护、急停按钮、温度报警），确保灵敏有效，定期进行应急测试。
五、长期停机保养（停机超过15天）
彻底清理设备内部残留污泥，对金属部件喷涂防锈油，防止受潮锈蚀。
排空减速机、油箱内的润滑油，密封端口；电机、电控箱做好防潮防护，可放置干燥剂。
用防尘罩覆盖整机，避免灰尘、杂物进入，存放于干燥通风环境。
