化纤定型机日常保养的核心是“保障热力稳定、传动顺畅、清洁达标”，避免温度不均、织物疵点或设备故障，确保定型质量和生产效率。
热力系统保养
每日清洁加热辊、热风管道及过滤网，清除纤维粉尘和油污，防止堵塞影响热量传递，避免织物局部过热。
定期检查蒸汽管道、阀门密封性，排查泄漏情况，每月校准温度传感器和压力表，确保温度控制精度（误差≤±1℃）。
清理燃烧器（燃气/燃油型）积碳，检查点火系统和火焰状态，避免燃烧不充分导致能耗增加或热力不足。
传动与织物接触部件保养
每日检查输送带、导布辊表面，清除残留纤维和胶渍，避免划伤织物或导致跑偏，定期调整输送带张力至均匀状态。
每3-6个月对链条、齿轮、轴承等传动部件加注专用润滑油，检查啮合间隙和磨损情况，及时更换老化部件。
清洁针板、布铗，确保其弹性良好、夹持牢固，避免织物打滑或起皱，定期检查针板针尖磨损情况，必要时更换。
冷却与排风系统保养
定期清理冷却辊表面和冷却风道，保证散热效果，避免织物冷却不均影响定型手感。
清洗排风管道和集尘装置，防止粉尘堆积引发安全隐患，检查风机运行状态，确保风量充足、无异常异响。
检查冷凝水排放管道是否通畅，及时排出积水，避免影响冷却效率或导致设备腐蚀。
电气与安全系统保养
每月清洁电气控制柜，检查接线端子紧固性，清除粉尘防止短路，测试急停按钮、过载保护等安全装置有效性。
检查温控器、变频器等电气元件运行状态，确保信号传输稳定，避免温度波动或设备骤停。
保持设备接地良好，定期检查安全防护罩、联锁装置，禁止擅自拆卸，确保操作安全。
清洁与环境保养
每日生产结束后，全面清理设备表面和周边地面，清除纤维粉尘、油污，避免堆积引发火灾或设备腐蚀。
定期清理油箱、油过滤器，更换老化液压油、润滑油，保证油液清洁度，防止油路堵塞。
保持设备周边通风通畅，避免粉尘积聚，潮湿环境需做好设备防潮防护，防止金属部件锈蚀。
