高温药棉煮漂线（用于药棉高温蒸煮、漂白的专用生产线，核心包含加热系统、传动辊、药液槽、过滤装置、电气控制系统等）长期闲置时，若防护不当易出现金属部件锈蚀、橡胶密封件老化、管路堵塞、电气元件受潮失效等问题，需围绕“防腐防锈、密封防护、系统清空、环境管控”制定全面措施，具体注意事项如下：

    一、设备全面清洁与系统清空

    彻底清理残留物料与药液

    清空药液槽内的漂白液、蒸煮液等残留药剂，用清水反复冲洗槽体、管路及喷嘴，确保无药剂残留（避免长期静置导致腐蚀）；对过滤装置的滤网、滤芯进行拆卸清洗，去除杂质和药棉纤维，必要时更换堵塞的滤芯。

    清理传动辊、输送带表面的药棉碎屑和油污，用中性清洁剂擦拭后擦干，防止残留杂质加速部件磨损或锈蚀。

    排空流体系统介质

    排放加热系统（如蒸汽锅炉、电加热管夹层）内的积水，关闭进水阀门并加装盲板，避免水分滞留导致内部腐蚀；对液压系统、气动系统，排空油箱和储气罐内的油液、压缩空气，清理油箱底部沉淀物，防止油液变质后腐蚀部件。

    检查冷凝水排放管道，确保无积水残留，避免低温环境下结冰胀裂管路。

    二、核心部件的防腐与防护

    金属部件防锈处理

    对药液槽、管路、传动辊等钢质部件，表面涂刷耐腐蚀性防锈漆（重点是焊缝、边角等易腐蚀部位）；对暴露的金属接口、螺栓、轴承等，涂抹高温防锈脂，防止空气和水分接触导致锈蚀。

    对镀铬或不锈钢部件，用专用清洁剂擦拭后涂抹防护油，避免表面氧化起皮；若设备配备蒸汽发生器，需对炉胆内壁进行除锈处理后，涂抹防腐涂料。

    橡胶与密封件保护

    更换老化的密封圈、密封垫（如药液槽密封、管路接头密封），对暂时不更换的橡胶部件（如输送带、传动皮带），涂抹专用防护油，避免长期闲置导致硬化、开裂；将输送带放松，避免持续拉伸导致变形。

    对气动元件的气缸、阀门密封件，注入少量专用润滑脂，防止密封失效。

    电气系统防潮防尘

    关闭总电源，打开电气柜，用干燥压缩空气吹扫内部灰尘，检查电路板、变频器、接触器等元件有无受潮痕迹，必要时用酒精擦拭后晾干。

    在电气柜内放置足量硅胶干燥剂，关闭柜门并密封；对传感器、加热管等电气部件，加装防水防尘护罩，接线端子涂抹防锈油脂，防止氧化和短路。

    三、设备的密封与环境管控

    整体密封防护

    用防水帆布或防尘罩全面覆盖设备，尤其保护药液槽开口、电气柜、传动系统等关键部位，防止灰尘、雨水侵入；对管路接口、设备检修口，用盲板或密封胶封堵，避免异物进入。

    若设备闲置在室外，需搭建防雨棚，避免阳光直射和雨水冲刷，减少环境对设备的侵蚀。

    存储环境要求

    选择干燥、通风、阴凉的存放区域，环境湿度控制在40%-60%，温度保持在5-30℃，避免高温、高湿或高盐雾环境（如沿海地区需额外加强防腐）。

    远离腐蚀性物质（如酸碱试剂、消毒剂）和热源（如锅炉、加热器），防止部件加速老化或腐蚀。

    四、定期检查与维护

    周期性巡检

    每1-2个月对设备进行一次全面检查，重点查看密封是否完好、金属部件有无锈蚀、电气柜内干燥剂是否失效，发现问题及时处理（如更换干燥剂、补涂防锈油）。

    定期检查设备地脚螺栓和连接螺栓，若出现松动及时紧固，防止长期静置导致结构移位。

    短时试运行（长期闲置超过6个月）

    每6个月启动设备进行短时空转（10-15分钟），运行润滑系统和传动系统，避免部件因长期静置导致卡滞；同时检查加热系统、电气系统的工作状态，确保无故障。

    试运行后，重新对设备进行清洁、防锈和密封处理，恢复闲置状态。

    五、其他注意事项

    建立闲置台账：详细记录设备闲置时间、保养内容、检查结果及处理措施，便于后续启用时追溯设备状态。

    配件与工具管理：将拆卸的滤网、滤芯、螺栓等配件分类存放并标注，避免丢失；保养工具清洁后妥善保管，为后续维护做好准备。

    启用前准备：重新启用设备时，需彻底清理设备内外，更换变质的润滑油和冷却液，检查所有部件的完好性，进行空载试运行和精度检测，确认无异常后再投入生产。