污泥烘干机长期闲置需围绕防腐蚀、防部件卡滞、防系统堵塞三大核心，结合其接触高湿污泥的设备特性，重点做好残留清理、干燥防护和定期检查，避免闲置期间出现不可逆损坏。

    一、彻底清理残留污泥，防止腐蚀与结块

    内部腔体清理：

    闲置前启动设备空转10分钟，排出机内残留污泥；停机后打开检修门，用高压水枪（搭配中性清洁剂）冲洗滚筒内壁、抄板及进料/出料通道，彻底清除附着的污泥（尤其是抄板死角处）。

    若污泥已结块，用铲刀小心铲除（禁止用尖锐工具划伤滚筒内壁涂层），确保无污泥残留，避免长期堆积导致滚筒内壁锈蚀或结块硬化，下次启动时卡滞设备。

    辅助系统清理：

    清理污泥进料泵、输送带，拆除泵体内叶轮，清除残留污泥；输送带表面用湿布擦拭后晾干，防止污泥黏附导致皮带老化或发霉。

    清理旋风分离器、布袋除尘器内的粉尘，拆除布袋并拍打除尘，用压缩空气吹扫除尘器内部，避免粉尘受潮结块堵塞滤袋，影响下次使用时的除尘效果。

    二、核心部件防护，避免锈蚀与卡滞

    金属转动部件保养：

    滚筒轴承、传动齿轮、托轮等转动部件，彻底清洁后加注锂基润滑脂（或设备手册指定润滑脂），确保润滑脂覆盖所有摩擦面，防止长期静止导致部件锈蚀卡滞。

    手动转动滚筒2-3圈，检查转动是否顺畅；若发现卡顿，及时检查轴承间隙，必要时拆解清理后重新装配，避免强制转动损坏部件。

    加热与温控系统防护：

    若为电加热烘干机，断开加热管电源，用干燥压缩空气吹扫加热管表面灰尘，防止灰尘堆积影响加热效率；加热管接线端子涂抹导电膏，防止氧化锈蚀，确保下次通电接触良好。

    若为蒸汽加热，关闭蒸汽阀门，排空管路内残留蒸汽和冷凝水，防止低温环境下水管冻裂；蒸汽管道接口处缠绕保温棉，避免潮湿空气接触导致管道锈蚀。

    三、电气系统防潮防尘，保障功能稳定

    断电与线路保护：

    断开总电源开关，拆除外部电源线，接线端子用绝缘帽密封或缠绕绝缘胶带，防止潮气侵入导致氧化短路；检查电缆线是否有破损，包扎破损部位，避免雨水或灰尘进入。

    打开控制柜，用干燥压缩空气吹扫内部灰尘（压力≤0.4MPa，避免损坏电气元件）；柜内放置足量工业硅胶干燥剂（每月更换1次），关闭柜门并检查密封胶条，确保柜体密闭防潮。

    仪表与传感器维护：

    温度传感器、湿度传感器、液位计等精密元件，用防尘布覆盖，传感器探头涂抹防锈油（非测量面），避免灰尘、潮气损坏元件，影响下次使用时的检测精度。

    操作面板、显示屏用软布擦拭干净，贴一层保护膜，防止刮擦或灰尘堆积，延长使用寿命。

    四、存储环境与定期检查，减少隐性损坏

    环境选择与防护：

    优先选择干燥、通风、无腐蚀性气体的室内仓库存放；若露天存放，需搭建防雨棚，地面铺设防潮垫层（如碎石、水泥地），设备底部用枕木垫高30cm以上，避免底部长期接触积水。

    用防水防尘罩整体覆盖设备，罩子需预留通风口，避免设备内部潮气无法排出导致部件锈蚀；定期检查罩子是否破损，及时修补，防止雨水渗入。

    定期巡检与维护：

    闲置期间每1个月检查1次，重点查看干燥剂是否失效、滚筒转动是否顺畅、电气柜有无潮气，发现问题及时处理（如更换干燥剂、补充润滑脂）。

    每3个月手动转动滚筒1圈，检查轴承是否卡滞；通电测试控制柜内指示灯、仪表是否正常（无需启动加热系统），确保电气元件无故障。

    五、易损件与附属设备管理

    易损件单独存储：

    将更换下来的密封件（如滚筒密封圈、输送带接头）、滤袋、加热管等易损件，用密封袋包装后存入干燥仓库，远离油污和灰尘，避免老化或污染。

    记录易损件型号和数量，建立库存清单，确保下次启用时能快速更换损坏部件，减少停机时间。

    附属设备防护：

    污泥输送泵、风机等附属设备，清理后单独存放，电机部分涂抹防锈油，放置在干燥环境中；风机叶轮用支架固定，防止长期存放导致叶轮变形。