烘干设备长期闲置时的检修频率需根据存储环境、设备类型及闲置时长综合判断，核心目的是及时发现锈蚀、受潮、部件老化等问题，避免重新启用时出现故障。一般建议按以下周期进行检修：

    1.短期闲置（1~3个月）

    检修频率：1次/月

    重点检查内容：

    外观：金属外壳、管道有无锈蚀，漆面是否完好，密封件（如门密封条）是否老化开裂。

    电气系统：控制柜内有无灰尘、受潮，断路器、接触器触点是否氧化，电机接线端子是否松动。

    传动部件：轴承、链条等是否保持润滑，手动转动传送带/滚筒，检查有无卡滞。

    内部清洁：清理筒体内残留物料、粉尘，避免受潮结块腐蚀内壁。

    2.中期闲置（3~12个月）

    检修频率：1次/2~3个月

    重点检查内容：

    深化短期检查项：对锈蚀部位进行除锈补漆，更换老化的密封条、垫片。

    电气系统：测试电机绝缘电阻（用摇表检测，确保≥0.5MΩ），对接触器、继电器触点进行清洁或更换。

    加热系统：检查加热管、燃烧器（燃油/燃气烘干设备）有无受潮、堵塞，管道阀门是否卡滞，燃油/燃气管路有无泄漏。

    润滑与防护：对传动部件重新加注润滑脂，裸露金属部件（如风机叶轮）涂抹防锈油。

    3.长期闲置（1年以上）

    检修频率：1次/3~6个月，且重新启用前需全面检修

    重点检查内容：

    结构完整性：检查机架、筒体有无变形，焊缝是否开裂，连接螺栓是否锈蚀松动（必要时更换防锈螺栓）。

    电气与控制系统：全面清扫电气柜，更换老化电线、电缆，测试PLC、温控器等控制元件功能，电池供电的部件需更换电池。

    加热与通风系统：清洗换热器、过滤器，检查风机叶轮平衡（避免转动时振动），燃油/燃气设备需排空油箱、管道内残油/残气，防止变质堵塞。

    功能性测试：闲置1年以上需进行空载试运行（短时间通电加热），检查各部件运转、升温是否正常，发现异常及时维修。

    特殊环境下的调整

    若存储环境潮湿（如地下室、南方雨季）、多尘或有腐蚀性气体（如靠近化工车间），需缩短检修周期（如短期闲置改为2次/月），并加强防潮、防尘措施（如放置干燥剂、覆盖防尘罩）。

    小型家用烘干设备（如衣物烘干机）可适当简化，但核心仍需关注电气安全和部件锈蚀；工业大型烘干设备（如滚筒烘干机、热风循环烘箱）因结构复杂、影响生产，需严格按上述周期执行。