高温药棉煮漂线（用于药棉高温煮漂处理的生产线设备，包含煮漂槽、传动机构、温控系统等）的存放条件需结合设备材质（金属、橡胶、电气元件等）和功能特性，重点关注环境温湿度、防腐防锈、部件保护、安全防护等方面，以避免长期存放导致设备性能下降或损坏，具体要求如下：

    一、环境温湿度控制

    温度要求

    存放环境温度需保持在5℃~35℃之间，避免极端高温（＞40℃）或低温（＜0℃）：

    高温会加速橡胶密封件（如煮漂槽密封圈、传送带）老化、塑料部件脆化，以及电气元件（如温控器、电缆）绝缘层失效。

    低温可能导致金属部件因热胀冷缩产生应力变形，尤其对精密传动机构（如齿轮、轴承）的配合精度造成影响，同时液压油（若有）黏度增加，再次启动时可能导致管路堵塞。

    湿度要求

    相对湿度需控制在40%~70%，严禁潮湿或结露环境（如靠近水源、通风不良的地下室）：

    高湿度会导致设备金属部件（如不锈钢煮漂槽、碳钢支架）锈蚀，尤其是焊缝、接口等应力集中部位，可能引发点蚀或裂纹。

    电气控制柜、电机等部件若受潮，会导致线路短路、触点氧化，影响下次启动安全。

    二、清洁与防腐处理

    设备清洁

    存放前必须彻底清洁设备表面及内部：

    煮漂槽：清除残留药棉纤维、污渍及化学药剂（如漂白剂、酸碱溶液），用清水冲洗至中性（pH值6~8），避免残留药剂腐蚀槽体（尤其对普通碳钢槽体，需防止酸蚀）。

    传动机构：清理传送带、链条、齿轮上的纤维杂质，用软布擦拭油污，确保无异物卡滞。

    电气部件：用压缩空气吹扫控制柜、电机表面的灰尘，避免灰尘堆积导致散热不良或短路。

    防腐防锈措施

    金属部件：

    对碳钢支架、螺栓等非不锈钢部件，表面喷涂防锈漆或涂抹防锈油（如锂基润滑脂），重点覆盖焊接点、接口等易锈蚀部位。

    不锈钢煮漂槽、管道内壁需擦干水分，必要时涂抹薄层食品级防锈油（避免直接接触药棉的部位残留，需在启用前彻底清洗）。

    橡胶/塑料部件：

    传送带、密封圈等橡胶件需涂抹硅基润滑脂，防止老化硬化；若为可拆卸部件，可单独用密封袋包装存放。

    三、关键部件专项保护

    传动与动力系统

    链条、齿轮、轴承等传动部件需加注润滑油（如链条油、轴承润滑脂），手动转动传动轮使润滑油均匀分布，避免长期静止导致部件粘连或锈蚀。

    电机轴伸端、联轴器等外露金属部分涂防锈油，并用塑料膜包裹，防止灰尘进入轴承座。

    温控与电气系统

    电气控制柜需关闭总电源，拆除易受潮的传感器（如温度探头），单独存放于干燥盒内；接线端子处涂抹导电膏，防止氧化。

    电缆线需整理成束，避免过度弯曲或挤压，接口处用防尘帽密封，防止虫鼠啃咬或灰尘进入。

    加热管（如电加热元件）需检查表面是否有破损，清洁后用防潮纸包裹，避免受潮导致绝缘电阻下降。

    煮漂槽与容器

    若煮漂槽为敞口设计，需用防水帆布或塑料板覆盖，防止灰尘、杂物落入；槽体内部可放置干燥剂（如硅胶干燥剂），吸收残留潮气。

    管道系统需排空内部积水，关闭阀门并标注“存放中”，必要时通入惰性气体（如氮气）防止内壁锈蚀。

    四、存放空间与安全要求

    空间与位置

    存放区域需宽敞平整，设备周围预留≥1米的通道，避免堆叠重物或杂物，防止碰撞损坏部件（如控制面板、传感器）。

    远离腐蚀性环境（如存放酸碱药剂的仓库、化工车间），避免空气中的腐蚀性气体（如氯气、氨气）侵蚀金属和电气部件。

    避免阳光直射，防止设备表面漆层褪色、橡胶件老化加速（可放置于阴凉仓库或加装遮阳棚）。

    安全防护

    设备需固定稳妥（如用地脚螺栓固定或放置防滑垫），防止因震动、碰撞导致倾倒或部件移位。

    张贴“禁止攀爬”“设备存放中”等警示标识，严禁无关人员操作或拆卸部件。

    长期存放（超过6个月）需定期检查（每月1次）：查看防锈层是否完好、橡胶件是否老化、控制柜内是否受潮，及时补充干燥剂或更换防锈油。