污泥烘干机长期存放（如季节性停机、设备闲置）时，需通过严格控制环境条件、做好部件防护，避免因腐蚀、老化、结构变形等导致设备性能下降。以下是关键存放条件及注意事项：

    一、存放环境条件

    场地选择

    优先选择干燥、通风良好的室内空间（如封闭车间、仓库），避免露天存放。若只能露天存放，需搭建防雨棚（棚顶高度需高于设备顶部50cm以上，避免雨水直接冲刷），并在地面铺设防潮垫（如橡胶垫、木板），防止地面潮气侵蚀设备底部。

    远离腐蚀性环境：避免存放于化工车间、污水池附近或易产生酸碱雾气的区域，防止金属部件被腐蚀。

    温湿度控制

    环境温度保持在**-5℃~35℃**：温度过低（低于-5℃）可能导致设备内残留水分结冰，冻裂管道或筒体；温度过高（高于35℃）会加速橡胶密封件、电线绝缘层老化。

    相对湿度≤60%：高湿度易导致金属部件锈蚀、电机受潮。可在存放区域放置除湿机或干燥剂（如硅胶干燥剂），定期监测湿度（建议安装温湿度计）。

    通风要求

    保持存放空间空气流通，避免密闭环境导致水汽积聚。可定期开启门窗通风，或安装轴流风扇强制换气，降低空气中的水汽和粉尘浓度。

    二、设备预处理与部件防护

    内部清理与干燥

    彻底清理烘干机筒体、进料口、出料口及管道内的残留污泥，避免污泥干结后腐蚀内壁或堵塞通道。清理后用清水冲洗，再通入热空气（或开启设备空转30分钟）确保内部完全干燥。

    清理过滤器、除尘器（如袋式除尘器）的滤料，防止残留粉尘吸湿结块，影响下次使用。

    金属部件防腐处理

    筒体、机架、管道等外露金属表面：彻底除锈（用砂纸打磨锈迹）后，涂刷防锈漆或防腐涂料（如环氧富锌底漆），涂层厚度需均匀（≥50μm），重点覆盖焊接接缝、边角等易腐蚀部位。

    传动部件（如齿轮、链条、轴承）：清理表面油污后，涂抹耐高温防锈润滑脂（如锂基润滑脂），再用塑料膜包裹，防止灰尘侵入。

    螺栓、螺母等连接件：喷涂防锈剂（如WD-40），或拆卸后浸泡在机油中存放，避免螺纹锈蚀咬死。

    电气系统防护

    电机、控制柜、传感器等电气部件：断电后拆除电源线，用防尘罩覆盖控制柜，电机接线盒内放置干燥剂，并用绝缘胶带密封接口，防止潮气进入。

    电线电缆：整理后盘绕固定，避免挤压、弯折，裸露部分用塑料膜包裹，防止鼠咬或老化。

    易损件单独存放

    橡胶密封件（如密封圈、传送带）、滤布、轴承等易损件：拆卸后清洁干燥，放入密封袋（或木箱），存放于干燥通风的货架上，避免阳光直射（防止橡胶老化）和重压（防止变形）。

    三、结构稳定性维护

    设备固定与支撑

    烘干机筒体若为倾斜安装，长期存放需调整至水平状态，并用专用支架支撑筒体两端，避免机架受力不均导致变形。

    移动轮（若有）：锁定轮组后，在轮下垫置木块，防止地面不平导致设备晃动。

    避免负载存放

    确保设备内无任何物料、工具或杂物，进料口、出料口需用密封盖（或塑料膜）封闭，防止鸟类、鼠类进入筑巢。

    四、定期检查与维护

    每月检查一次存放环境的温湿度，及时更换干燥剂或调整除湿设备。

    每3个月检查金属部件的涂层是否完好，若出现剥落、锈蚀，需重新处理；传动部件的润滑脂若硬化，需清理后重新涂抹。

    定期（每6个月）转动筒体（或手动盘车）1-2圈，避免轴承长期固定受力导致变形。