化纤定型机是化纤生产中用于织物定型、烘干的关键设备，长期存放（通常指停机3个月以上）时，需针对其结构特点（如加热系统、传动部件、布料接触部件、电气系统等）采取防护措施，避免因锈蚀、老化、部件卡滞等导致设备损坏或性能下降。以下是具体注意事项：
一、存放环境控制
环境温湿度管理
存放场地需干燥、通风，相对湿度控制在40%-60%，避免潮湿环境导致金属部件锈蚀（如加热辊、机架）、电气元件受潮短路。
温度保持稳定，避免剧烈温差（建议5℃-30℃），防止设备因热胀冷缩产生结构应力，或冷凝水附着在精密部件表面。
若为室外存放（尽量避免），需搭建防雨、防晒棚，底部用垫高（≥30cm）防止地面潮气侵蚀，棚体需通风良好，避免闷热环境加速橡胶件老化。
防尘与防杂质
设备表面覆盖透气防尘罩（如帆布罩），避免灰尘、纤维碎屑进入传动间隙（如齿轮、轴承）或加热系统（如热风管道）。
封闭设备所有开口：如布料进出口、热风循环风口、蒸汽/热油管道接口等，用密封塞或塑料膜封堵，防止虫鼠进入筑巢或杂质堆积。
二、核心部件的针对性防护
加热系统防护
蒸汽/热油加热辊：
排空系统内的蒸汽冷凝水或导热油，避免长期静置导致内部锈蚀或油液氧化变质。若无法完全排空，需在系统内注入防锈剂（如导热油专用防锈添加剂），并关闭所有阀门。
加热辊表面（通常镀铬或抛光）需清洁后涂抹薄层防锈油（如机械油），再用防锈纸包裹，防止锈蚀影响定型精度。
电加热元件：
断开加热管电源，清洁表面油污和纤维杂质，检查接线端子是否紧固，并用绝缘套保护，防止受潮漏电。
传动与布料接触部件
辊筒、导布轮：
清理表面残留的化纤织物碎屑、油污，用中性清洁剂擦拭后擦干，对金属辊筒涂抹防锈油，橡胶辊筒需避免接触油脂（可用滑石粉涂抹表面，防止老化粘连）。
转动辊筒和导布轮，确保轴承润滑良好，若存放时间超过6个月，需重新加注润滑脂（如锂基脂），防止油脂干涸导致卡滞。
链条、齿轮传动系统：
彻底清洁链条、齿轮上的油污和纤维，干燥后涂抹防锈润滑脂（如钙基脂），手动转动传动系统1-2圈，确保油脂均匀分布，最后用塑料膜包裹链条部位。
气动/液压系统
气动系统：
排空储气罐和管路内的压缩空气，释放气缸内压力，拆卸过滤器滤芯并清洁，对气缸活塞杆涂抹防锈油，关闭气源阀并加装防尘帽。
液压系统：
排放液压油（若存放超过1年，建议全部更换新油），清洗油箱和过滤器，注入少量新液压油（淹没泵体即可），手动盘动液压泵1-2圈，防止泵内零件锈蚀；所有液压阀需处于中位，管路接口密封。
电气与控制系统
控制柜与线路：
断开主电源，拆除易受潮的保险丝、继电器，妥善保管；用压缩空气清理控制柜内灰尘，安装防潮剂（如硅胶干燥剂），关闭柜门并密封缝隙。
电机、传感器等电气部件需覆盖防尘罩，电机接线盒内涂抹防潮脂，编码器、接近开关等精密元件需单独包装存放于干燥处。
PLC与显示屏：
定期（每3个月）通电1-2小时（仅控制系统，不启动主设备），防止电容老化、程序丢失，通电前需检查环境湿度，确保≤60%。
框架与金属结构
检查设备机架、支架的油漆涂层，对破损部位进行补漆（防锈底漆+面漆），焊接处、角落等易锈蚀部位重点处理。
对螺栓、螺母等连接件，涂抹防锈剂或凡士林，防止锈死，重要部位的螺栓可定期松动后重新紧固。
三、存放期间的定期检查与维护
短期检查（每月）
检查存放环境温湿度，更换受潮的干燥剂，确保防尘罩完好，无雨水渗入。
手动转动传动部件（如辊筒、链条），检查是否有卡滞，若发现锈蚀迹象，及时清洁并补涂防锈油。
中期维护（每3-6个月）
对电气控制系统进行短时通电（如1小时），测试指示灯、按钮是否正常，防止元件受潮损坏。
检查橡胶部件（如密封圈、输送带）是否有老化开裂，必要时涂抹保护剂（如橡胶保养油）。
长期保养（1年以上）
重新检查所有部件的防锈、润滑状态，更换变质的润滑脂和防锈油，对液压系统补充新油并循环运行片刻。
全面检查金属结构的锈蚀情况，对严重锈蚀部位进行除锈补漆，确保结构强度。
四、重新启用前的准备
拆除所有防护措施（防锈纸、防尘罩、密封件），清洁各部件表面的防锈油和滑石粉。
按设备手册要求，对传动系统、液压系统进行试运行前的调试（如调整链条张紧度、液压压力）。
电气系统通电前进行绝缘测试（电机绝缘电阻≥0.5MΩ），PLC程序校验，确保无故障后逐步启动设备，空载运行30分钟以上，再进行负载测试。
