高温药棉煮漂线是用于药棉高温煮练、漂白等工艺的专用设备，涉及加热系统、传动机构、液位控制、蒸汽/液体管路等关键部件，长期闲置时易因受潮、锈蚀、结垢或密封件老化导致功能失效。其检修频率需结合存放环境和闲置时长确定，具体建议如下：

    一、常规存放环境（室内干燥、通风，无腐蚀性气体）

    闲置1个月内：

    存放前做好全面清洁与防护（如排空积液、冲洗管路、涂抹防锈剂），期间每2周简单检查1次：

    查看设备表面、管路接口是否有灰尘、水汽，及时擦拭；

    确认保温层、防护盖是否完好，防止杂物进入煮漂槽；

    检查电气控制柜是否密封，内部有无受潮迹象（如凝露、霉斑）。

    闲置1-3个月：

    每1个月进行1次系统检修，重点包括：

    管路与容器：

    检查蒸汽管道、热水管路的阀门是否锈蚀，手动开关1-2次，防止阀芯卡滞；

    煮漂槽、储液罐内壁是否有残留药渍结晶或锈蚀，必要时用清水冲洗后通风干燥；

    密封件（如法兰垫片、密封圈）是否老化，涂抹滑石粉防止粘连硬化。

    加热与温控系统：

    检查加热管（如电加热管、蒸汽加热盘管）表面是否氧化，用干布擦拭后覆盖防尘罩；

    温控传感器（如热电偶、温度探头）是否受潮，校准后单独存放于干燥盒内。

    传动与液位控制：

    传动辊、输送带的轴承加注润滑脂，手动转动确保无卡滞；

    液位计、浮球阀等部件清理残留杂质，检查刻度是否清晰，动作是否灵敏。

    闲置3个月以上：

    每2周检修1次，增加以下关键操作：

    对蒸汽/热水管路进行低压通汽（或通水）循环10分钟，冲刷内壁结垢，防止管路堵塞；

    电气系统通电测试（短时间空载运行），检查加热开关、温控器、报警装置是否正常响应；

    更换煮漂槽内老化的密封胶条，对金属支架、地脚螺栓等补涂防锈漆，防止锈蚀蔓延。

    二、恶劣环境（潮湿、多尘、靠近腐蚀性区域）

    若设备存放环境湿度＞60%、有粉尘堆积或靠近酸碱车间，需缩短检修周期：

    建议每周检修1次，重点强化：

    金属管路、阀门、加热部件的锈蚀检查，发现锈迹立即用除锈剂处理并补涂防锈层；

    电气元件（如接触器、继电器）的触点清洁，涂抹导电膏防止氧化，控制柜内放置干燥剂并定期更换；

    煮漂槽、泵体等与药液接触的部件，用弱碱性溶液冲洗后擦干，避免残留药液腐蚀；

    传动系统的链条、齿轮清理积尘和油污，重新加注耐温润滑脂，防止卡滞或磨损。

    三、关键注意事项

    核心防护目标：确保加热系统安全（无管路堵塞、漏电风险）、传动机构灵活（无卡滞）、密封性能完好（无泄漏），避免重启时因部件失效导致生产事故或药棉污染。

    重启前准备：闲置超过3个月的设备，启用前必须：

    全面冲洗管路和容器，清除结垢和残留杂质；

    更换老化的密封件、润滑油/脂及过滤器滤芯；

    进行空载试运行（包括加热、传动、液位控制），测试各系统联动是否正常，确保符合药棉生产的卫生和安全标准。

    通过针对性的定期检修，可有效降低高温药棉煮漂线长期闲置的损耗，保障设备重启后稳定运行，符合药棉生产的洁净度和工艺要求。