化纤定型机（用于化纤织物定型处理，核心部件包括加热辊、传动辊、导布辊、热风循环系统、控制系统等）的存储环境直接影响设备精度（如加热辊变形会导致织物定型不均）和部件寿命（如金属辊锈蚀、电气元件老化）。存储需针对“高温部件防护、精密辊体保养、电气系统防潮”三大核心，具体环境要求如下：
一、基础环境：温湿度与洁净度的核心控制
1.温度：避免部件热胀冷缩或老化
理想温度范围：10℃-30℃，且温度波动≤5℃/天
低温风险：温度低于5℃时，设备的橡胶密封件（如热风管道的密封圈、传动辊轴承的防尘胶圈）会因低温硬化脆化（再次使用时易断裂，导致热风泄漏或粉尘进入轴承）；部分定型机的气动系统若残留压缩空气，低温可能导致管路内水分冻结，堵塞气路。
高温风险：温度高于35℃时，加热辊表面的防粘涂层（如特氟龙涂层）会加速老化（失去防粘性能，织物易粘连）；电气控制柜内的电容、继电器等元件长期处于高温环境，使用寿命会缩短（可能出现通电故障）。
控温措施：存储仓库需配备温度调节设备（如空调），避免阳光直射（加装遮阳帘），远离热源（如锅炉、蒸汽管道）。
2.湿度：严防锈蚀与电气故障
严格湿度要求：相对湿度必须控制在30%-60%（化纤定型机的金属部件占比高，且加热辊、导布辊等对锈蚀极为敏感）
高湿度危害（＞60%）：
金属辊体锈蚀：加热辊、传动辊多为不锈钢或镀铬材质，若表面有微小划痕（定型过程中难免产生），高湿度会导致划痕处锈蚀（形成锈斑），后续定型时会污染织物（留下锈渍）；严重时锈蚀会破坏辊体圆度，导致织物运行时张力不均。
电气系统受潮：热风循环风机的电机、温控传感器、控制柜线路板若受潮，会出现触点氧化（接触不良）或短路（再次启动时烧毁元件）。
控湿措施：安装工业除湿机（24小时运行，定期排水），在设备下方铺设防潮垫（隔绝地面潮气）；在加热辊、电气柜等关键部位附近放置可更换的硅胶干燥剂（每2周检查一次，受潮后及时更换）。
3.洁净度：避免杂质损伤精密部件
防尘要求：存储环境需为“低尘环境”（无明显纤维、粉尘、金属碎屑）——化纤定型机的导布辊、张力辊表面极为光滑（保证织物平整运行），若沾染粉尘（尤其是硬质砂粒），会划伤辊面或防粘涂层（直接影响定型质量）；粉尘进入加热辊的轴承间隙，还会导致轴承磨损（运行时产生异响）。
防污染要求：远离化纤原料（如涤纶、锦纶纤维）、染料或助剂（避免纤维飞絮附着在辊体上，或化学品挥发腐蚀金属）；禁止在存储区进行切割、打磨等产生碎屑的作业（碎屑若落入设备缝隙，会成为锈蚀的“催化剂”）。
二、空间与摆放：保障设备结构稳定
1.摆放姿态：无应力存放
水平放置：设备需安放在平整、坚硬的地面（如混凝土浇筑地面，承重≥设备自重1.5倍），用水平仪校准机身（水平偏差≤0.2mm/m）——倾斜放置会导致机架、辊体因长期受力产生变形（如加热辊轴线偏移，织物定型时出现褶皱）。
禁止堆叠与承重：设备顶部及周围不得放置任何重物（如工具、备件箱），即使是小型部件（如导布辊单独存放）也需单独放置（避免受压变形）；若为分体式定型机（如加热单元与传动单元分离），各单元需按原厂标记对应摆放（避免后期组装时对位偏差）。
2.空间预留：通风与操作便利
设备周围需预留至少1.5米的通道（尤其是辊体两端、控制柜侧），方便定期检查和维护（如查看辊体锈蚀、密封件状态）；多台设备存储时，间距≥2米（保证空气流通，减少局部湿度聚集）。
远离仓库门窗（防止雨水渗漏、灰尘侵入）和通风口（避免强气流直吹设备，导致局部湿度骤变）。
三、特殊部件的针对性存储要求
1.加热辊与导布辊（核心定型部件）
表面防护：用专用防尘罩（柔软无纺布材质，避免划伤）覆盖辊体，罩内放置防潮纸（隔绝水汽）；若长期存储，需在辊体表面均匀涂抹一层薄质防锈油（特氟龙涂层辊需使用专用兼容防锈油，避免腐蚀涂层），涂抹后用塑料薄膜包裹（防止防锈油挥发）。
避免接触：禁止用手直接触摸辊体表面（手上的汗液会导致局部锈蚀），搬运或检查时需戴洁净手套（如无粉乳胶手套）。
2.电气系统（控制柜、电机、传感器）
防潮密封：电气控制柜需关闭并锁好，柜门缝隙用密封胶带临时密封（减少潮气进入）；电机接线盒内放置防潮剂，电机轴端（与传动辊连接的轴头）涂抹防锈脂后用塑料盖密封。
线路保护：若设备有外露线缆（如传感器连接线），需整理成束并固定（避免弯折、挤压），线缆接头用防水帽包裹（防止受潮氧化）。
3.气动/液压系统（如张力控制缸、阀门）
压力释放与润滑：存储前需释放气动系统的压缩空气（打开排气阀）、液压系统的压力（拆卸回油管路，排空液压油并密封接口）；对气缸、液压缸的活塞杆表面涂抹防锈脂，确保活塞处于“收缩状态”（减少外露面积）。
管路防护：气动/液压管路的接口用专用堵头密封（防止灰尘、水汽进入），软管需自然摆放（避免过度弯曲导致管路老化）。
