高温药棉煮漂线是药棉生产中通过高温、化学药剂（如烧碱、双氧水）进行煮练、漂白，去除棉纤维杂质并提升白度的关键设备，由煮漂槽、加热系统、传动装置、药液循环系统、温控系统等组成。检修时需兼顾设备安全（高温、高压）、化学安全（腐蚀性药剂）、产品卫生（药棉无菌要求）三大核心，具体注意事项如下：
一、检修前：安全准备，杜绝“预处理隐患”
高温药棉煮漂线检修的首要风险来自残留高温（槽体、管道）、腐蚀性药液（烧碱、漂白剂）、电气设备，检修前必须做好安全隔离与预处理。
1.系统停机与能量隔离
完全停机并锁定：
关停煮漂线总电源（拉下总闸并挂“有人检修，禁止合闸”警示牌，钥匙由检修负责人保管）；
关闭加热系统（蒸汽加热需关闭蒸汽总阀，排空管道余汽；电加热需切断加热管电源），确认加热源完全隔离（如蒸汽压力表指针归零，加热管温度降至常温）；
停止传动系统（电机、链条、辊筒），手动转动传动部件（如辊筒），确认无惯性转动（避免突然启动伤人）。
药液清除与中和：
排空煮漂槽、药液循环槽内的残留药剂（烧碱、双氧水等），通过排污阀排至专用处理池（禁止直接排放，避免污染）；
用清水冲洗槽体、管道3-5次（直至冲洗水pH值接近中性，用pH试纸检测，6-8之间），尤其注意死角（如槽体底部、管道弯头）的药液残留（残留烧碱易腐蚀设备，双氧水易引发氧化反应）；
对接触药液的部件（如辊筒、布铗），用弱酸性溶液（如稀醋酸）擦拭（中和残留碱液），再用清水擦净（防止酸液二次腐蚀）。
2.安全防护与环境准备
个人防护装备（PPE）必须齐全：
穿戴耐酸碱防护服（覆盖全身，防药液接触皮肤）、耐酸碱手套（橡胶材质，厚度≥0.5mm）、护目镜（防药液飞溅入眼）、防滑工作鞋（防高温烫伤和滑倒）；若进入煮漂槽内部检修（如清理槽底结垢），需额外佩戴防毒面具（防止残留药剂挥发气体刺激呼吸道）。
现场环境清理：
清空煮漂线周边杂物（如堆放的棉卷、工具），留出至少1.5米检修通道；
准备应急物资：应急冲洗装置（如洗眼器、淋浴喷头，距检修点≤3米）、中和药剂（如硼酸溶液，用于中和烧碱溅伤）、急救包（处理划伤、烫伤）；
检测槽内气体（若需进入封闭空间）：用气体检测仪检测氧气含量（≥19.5%）、有害气体（如氯气、烧碱挥发物，浓度需低于安全限值），通风30分钟以上方可进入。
二、检修中：分系统排查，聚焦“核心风险点”
煮漂线各系统功能不同，故障模式和检修重点不同，需按“机械结构、加热系统、药液系统、电气控制”分类检修，同时兼顾药棉卫生要求。
1.煮漂槽与传动系统（机械安全+卫生达标）
煮漂槽本体（接触药液+高温，防腐蚀、渗漏）：
检查槽体材质（通常为不锈钢316或钛合金，耐酸碱）：有无腐蚀穿孔（重点在焊缝、液位线附近——药液长期浸泡易腐蚀）、变形（高温下是否因受力不均鼓包），若发现锈斑或孔洞，需标记并后续补焊（补焊后需做防腐处理，如钝化处理）；
槽内传动部件（如导布辊、布铗）：检查辊筒表面是否光滑（有无划痕、结垢——结垢会污染药棉，需用专用刮刀清理，禁止用硬物刮擦不锈钢表面）；轴承转动是否灵活（有无卡滞、异响，若卡顿需拆解更换轴承，轴承需选用耐酸碱型号）；
密封件（槽体与盖板的密封圈）：检查是否老化（高温+药剂易导致橡胶密封圈变硬、开裂），若密封不严会导致药液挥发或蒸汽泄漏，需更换食品级耐酸碱密封圈（如氟橡胶材质，符合药棉卫生标准）。
传动装置（链条、电机，防卡滞、跑偏）：
链条与链轮：检查链条张紧度（下垂量≤2%链轮中心距，过松易跳齿）、链节磨损（若销轴松动或链板变形需更换），清理链上油污和棉絮（避免高温下燃烧或卷入），添加耐高温润滑脂（不得使用含杂质的润滑脂，防止污染药棉）；
电机与减速机：检查电机外壳温度（正常运行时≤60℃，过高可能是轴承磨损）、减速机有无漏油（密封垫老化需更换），接线盒有无受潮（防止短路，尤其潮湿环境）。
2.加热系统（蒸汽/电加热，防高温烫伤、爆炸）
蒸汽加热系统（高压风险，防泄漏）：
蒸汽管道与阀门：检查管道有无腐蚀（蒸汽含水分易导致内壁锈蚀）、阀门开关是否灵活（如截止阀、疏水阀，疏水阀堵塞会导致冷凝水堆积，影响加热效率），用肥皂水涂抹接口处（检测有无蒸汽泄漏——冒泡即泄漏，需紧固或更换密封垫片）；
加热器（如盘管式加热器）：检查加热盘管有无变形（高温下是否因水流冲击弯曲）、结垢（内壁结垢会降低传热效率，需用柠檬酸溶液清洗，禁止用强酸腐蚀），确认进出口压力正常（压差过大可能是堵塞）。
电加热系统（防漏电、过热）：
加热管：检查表面有无破损（绝缘层是否完好，若破损会导致漏电）、结垢（清理方法同蒸汽加热，避免干烧——加热管干烧会瞬间高温烧毁）；
温控探头（如热电偶）：校准温度显示（用标准温度计对比，误差需≤±1℃，否则会导致加热过度或不足），检查探头与加热区接触是否紧密（接触不良会导致测温不准）。
3.药液循环与过滤系统（防堵塞、保证药液均匀）
循环泵与管道（防药剂腐蚀、堵塞）：
循环泵：检查叶轮有无磨损（药液中的棉絮杂质易磨损叶轮，需拆解清理，叶轮若为塑料材质需检查有无开裂）；泵体密封件（机械密封）有无泄漏（药剂泄漏会腐蚀泵体，需更换耐酸碱机械密封）；
管道与过滤器：检查管道有无堵塞（用压缩空气吹扫，或拆开法兰清理——堵塞多为棉絮堆积，需记录堵塞位置，后续优化过滤精度）；过滤器（如袋式过滤器）滤芯是否破损（破损会导致杂质进入煮漂槽，需更换新滤芯，滤芯材质需耐酸碱且符合医药级标准）。
药液调配装置（如计量泵、混合槽）：
计量泵（控制药剂添加量）：校准流量精度（用量筒计时测量，误差需≤2%，否则会导致药棉漂白不均），检查泵体有无药剂泄漏（密封垫老化需更换）；
混合槽：检查搅拌桨转动是否均匀（有无异响，搅拌不均会导致药液浓度波动），内壁有无残留药剂结晶（需用热水冲洗，避免结晶混入新药液）。
4.电气与控制系统（防漏电、误动作）
电气元件（防腐蚀、短路）：
控制柜：检查内部线路有无老化（高温环境下电线绝缘层易变硬，需更换耐高温线缆）、端子排有无氧化（用细砂纸打磨，涂抹导电膏），接触器、继电器触点有无烧蚀（烧蚀会导致接触不良，需更换触点或元件）；
传感器（液位传感器、温度传感器）：清洁传感器探头（药液残留会导致检测不准，如液位传感器结垢会误报“液位低”），校准检测精度（如温度传感器误差超过±2℃需更换）；
接地系统：检查设备接地是否可靠（接地电阻≤4Ω，防止漏电伤人），接地螺栓有无锈蚀（需除锈并紧固）。
安全联锁装置（必须100%有效）：
检查急停按钮（煮漂线各操作点的急停开关，按下后需立即切断所有动力，包括加热和传动）；
高温防护联锁：煮漂槽盖板打开时，加热系统是否自动停止（防止人员接触高温槽体）；
液位联锁：低液位时是否自动停止加热（防止加热管干烧），联锁失效需立即修复，禁止短接联锁信号。
三、检修后：验收与清洁，确保“合规复产”
检修完成后需通过严格验收，避免因装配不当导致二次故障，同时满足药棉生产的卫生与安全要求。
1.设备复位与功能测试
部件复位检查：
所有拆解部件按原装配顺序安装（如轴承、密封件需正确安装，避免装反导致泄漏），螺栓按规定扭矩紧固（不锈钢螺栓需涂抹防咬合剂，防止高温下咬死）；
清理现场工具（确保无扳手、抹布等遗留在煮漂槽或传动部件内），关闭所有检修孔、盖板（密封圈安装到位）。
空载与带载测试：
空载测试：接通电源（先送电检查无短路），启动传动系统（运行30分钟，观察有无异响、卡滞，辊筒转动是否平稳）；测试加热系统（空槽加热至50℃，检查温控是否正常，有无局部过热）；
带水测试（代替药液，模拟生产）：向槽内注入清水，启动药液循环系统（检查泵体、管道有无泄漏，过滤器是否正常过滤），运行1小时后排水，观察排水是否清澈（无杂质残留）。
2.卫生清洁与消毒（药棉生产核心要求）
接触药棉的部件消毒：
煮漂槽、导布辊、过滤器等与药棉直接接触的部位，用75%医用酒精擦拭或高温蒸汽（121℃，30分钟）消毒，确保无残留杂质、油污（用白纱布擦拭检测，纱布无污渍）；
管道系统用纯化水冲洗3次（避免检修时的杂质污染药棉），冲洗后排水需清澈。
现场环境清理：
清理检修产生的废弃物（如废密封件、旧滤芯、擦拭布），分类处理（含药剂的废弃物需按危废处理，不得随意丢弃）；
地面、设备表面用清水冲洗（去除可能残留的药剂），确保无药剂痕迹（用pH试纸检测地面残留，呈中性）。
3.安全确认与记录
复查所有安全装置（急停、联锁、接地）是否恢复正常，拆除“禁止合闸”警示牌前需确认所有检修人员已撤离设备；
填写检修记录（注明检修部位、更换部件、测试结果），尤其记录“关键参数”（如加热温度校准值、计量泵流量），为后续生产调试提供依据。
四、特殊注意事项（针对药棉行业特性）
材质合规性：更换的部件（如密封圈、滤芯、管道）必须符合医药级标准（如密封圈需通过FDA认证，管道内壁光滑无死角），禁止使用工业级材质（可能残留有害物质污染药棉）。
避免二次污染：检修工具需专用（如不锈钢扳手、食品级抹布），不得使用生锈工具（防止铁锈混入设备）；进入煮漂槽内部检修需穿洁净服（避免衣物纤维掉落）。
高温部件冷却：若检修部位刚停机（如加热管、蒸汽管道），需自然冷却至50℃以下再操作（禁止用水直接冲洗降温——骤冷会导致金属变形），接触时需戴隔热手套。
化学药剂防护：若需接触残留药剂（如清理过滤器内的废碱液），必须戴耐酸碱手套和护目镜，溅到皮肤立即用大量清水冲洗（碱液需冲15分钟以上，再用硼酸溶液中和）。
