高温药棉煮漂线是药棉生产中通过高温、化学药剂（如烧碱、双氧水等）对棉纤维进行煮练、漂白，去除杂质和色素的关键设备，其工作环境具有高温、高湿、强腐蚀性（化学药剂）、机械摩擦等特点，设备部件易因腐蚀、高温老化、机械磨损等出现损伤。以下是常见的损伤类型及涉及部件：
一、金属结构部件：腐蚀与高温变形
煮漂线的金属框架、槽体、管道等直接接触高温化学溶液或湿热蒸汽，是腐蚀和变形的高发区。
煮漂槽（主槽体）
损伤形式：内壁腐蚀穿孔、焊缝开裂、槽体变形。
原因：高温（通常80-130℃）下，烧碱（NaOH）、双氧水（H₂O₂）等化学药剂对金属（尤其普通碳钢）的强烈腐蚀；长期高温加热导致槽体金属疲劳，焊接应力集中处易开裂；若槽体材质耐腐蚀性不足（如未采用316不锈钢），腐蚀速度会显著加快。
蒸汽管道与加热管
损伤形式：管道内壁结垢、腐蚀泄漏、加热管爆管。
原因：蒸汽或热水中的矿物质（如钙、镁离子）在高温下沉积形成水垢，影响传热效率，同时水垢下易发生局部腐蚀（垢下腐蚀）；加热管直接与高温药液接触，材质若不耐腐蚀（如劣质无缝钢管），易被氧化或化学侵蚀导致穿孔。
金属支架与传动架
损伤形式：表面锈蚀、连接螺栓松动或断裂、支架变形。
原因：车间高湿环境（煮漂过程中蒸汽弥漫）导致金属氧化锈蚀；高温环境使金属热胀冷缩，长期循环易导致螺栓等紧固件松动，进而引发支架受力不均、变形。
二、传动与输送系统：磨损与卡滞
药棉通过输送带、辊筒等部件在各工序间输送，高温高湿环境加剧了机械磨损和部件老化。
输送带（网带或链板）
损伤形式：表面磨损、链条断裂、网孔堵塞或撕裂。
原因：药棉在高温下（尤其含湿状态）与输送带的摩擦；化学药剂残留导致输送带材质（如不锈钢网带的焊点、塑料链板）腐蚀脆化；若药棉中混入硬物（如棉籽壳、金属杂质），易卡住输送带导致局部撕裂。
驱动辊与导向辊
损伤形式：辊面腐蚀、轴承损坏、辊体弯曲。
原因：辊面接触药液或湿热空气，易发生锈蚀；高温环境使轴承润滑脂失效，导致轴承磨损或卡滞；输送带张力不均时，辊体受力偏心，长期易弯曲变形。
传动齿轮与链条
损伤形式：齿面磨损、链条锈蚀卡涩、连接件断裂。
原因：高温高湿环境加速齿轮和链条的氧化锈蚀；润滑不良（油脂易被蒸汽冲刷流失）导致啮合处干摩擦加剧；若输送带负载波动（如药棉堆积），会造成齿轮或链条过载断裂。
三、密封与保温部件：老化与失效
煮漂线需保持高温环境，密封和保温部件长期受高温、化学侵蚀影响，易老化失效。
槽体密封圈（橡胶或硅胶）
损伤形式：硬化、开裂、密封不严（漏液或漏汽）。
原因：高温（超过橡胶耐受温度，如普通橡胶在120℃以上易老化）导致密封圈材质老化、弹性丧失；化学药剂（如烧碱）对橡胶的溶胀或腐蚀，使密封性能下降。
保温层与外壳
损伤形式：保温层受潮失效、外壳锈蚀或变形。
原因：密封不严导致蒸汽渗入保温层（如岩棉、珍珠岩），使其保温效果下降；外壳长期接触湿热空气或药液飞溅，发生锈蚀；高温烘烤使外壳金属漆面脱落，加剧锈蚀。
四、电气与控制系统：短路与元件损坏
高温高湿环境对电气元件的稳定性影响极大，易引发电路故障。
温控传感器与热电偶
损伤形式：测量不准、信号失灵、传感器腐蚀。
原因：传感器探头直接接触高温药液或蒸汽，被化学药剂腐蚀（如热电偶的金属探头被烧碱侵蚀）；高温导致传感器内部元件老化，精度下降；水汽渗入接线端子导致短路。
电机与控制柜
损伤形式：电机受潮烧毁、控制柜内电器元件短路、按钮或指示灯失效。
原因：电机长期处于高湿环境，绝缘层受潮老化，易发生漏电或短路；控制柜若密封不良，湿热空气进入，导致继电器、接触器等元件触点氧化，引发控制失灵。
电磁阀与气动元件
损伤形式：阀芯卡滞、密封圈老化漏气、动作失灵。
原因：高温使气动元件的橡胶密封圈老化；压缩空气中的水分在高温下形成水汽，导致阀芯锈蚀或堵塞，影响阀门开关精度。
五、辅助部件：堵塞与磨损
过滤装置（药液过滤器、蒸汽过滤器）
损伤形式：滤网堵塞、滤网破损、壳体腐蚀。
原因：药棉加工过程中脱落的短纤维、杂质堵塞滤网；化学药液腐蚀滤网（如金属滤网被烧碱腐蚀）；滤网长期未清理，压差过大导致破损。
喷淋嘴与管道接口
损伤形式：喷嘴堵塞或磨损、接口漏液。
原因：药液中的杂质（如未溶解的烧碱颗粒）堵塞喷嘴；高温高压下，药液长期冲刷喷嘴，导致孔径变大或形状变形；接口处的密封垫（橡胶材质）因高温老化失效，引发漏液。
