高温药棉煮漂线是药棉生产的核心设备（涵盖煮练、漂白、清洗、烘干等高温高压单元），日常保养需围绕“防腐蚀、防结垢、保密封、稳运行”展开，兼顾设备安全性、产品质量稳定性（避免药棉污染、白度不达标），核心保养内容贯穿班前、班中、班后全流程，具体如下：
一、班前检查：提前排查隐患，确保开机安全
班前保养重点是“确认设备状态、排除潜在风险”，避免开机后因部件故障导致生产中断或安全事故：
核心系统状态检查：
热力系统：检查蒸汽锅炉（或加热装置）压力、温度是否符合设定标准（煮漂温度通常100-135℃），安全阀、压力表灵敏有效（定期校验标识清晰）；蒸汽管路无泄漏、保温层完好，阀门开关灵活，确认冷凝水排放通畅。
液压/气动系统：检查液压油箱油位、油质（无浑浊、无杂质），液压管路、接头无渗漏；气动系统压力正常，三联件（过滤器、减压阀、油雾器）油位充足，自动排水器工作正常，排出冷凝水。
电气系统：检查控制柜电源、指示灯、温控仪表显示正常，接线端子紧固无松动；电机、加热管绝缘层无破损，接地保护完好；急停按钮、温度报警装置灵敏有效。
设备运行部件检查：
传动系统：输送带（网带）张紧度适中，无跑偏、破损、粘连药棉残留；滚筒、导辊转动灵活，轴承润滑充足（无异响、无卡滞）；链条、齿轮啮合正常，涂抹高温润滑脂，无锈蚀、卡顿。
密封与防护：煮漂槽、清洗槽的盖板密封垫完好（无老化、破损），防止蒸汽泄漏；设备外壳、观察窗无破损，防护栏牢固，避免高温烫伤或机械伤害。
辅助系统检查：
给排水系统：进水压力稳定，水质符合生产要求（无杂质、无异味）；排水管路、滤网无堵塞，污水排放通畅；药剂（漂白剂、助剂）存储罐液位充足，管路无泄漏，阀门开关正常。
安全设施：消防器材（灭火器、消防栓）齐全有效，放置在易取用位置；车间通风设备（排风扇、通风管道）运行正常，降低蒸汽浓度，避免操作人员中暑。
二、班中巡检：实时监控运行状态，及时处理异常
班中保养重点是“动态监控、即时处置”，避免小故障扩大影响生产或产品质量：
运行参数监控：
实时观察煮漂温度、压力、药剂浓度是否稳定（按工艺要求设定，如漂白剂浓度需控制在规定范围，避免药棉白度不足或过度损伤纤维）；记录温控仪表显示值，若出现偏差（±5℃以上），及时调整加热装置或蒸汽阀门。
检查输送带运行速度均匀，无打滑、跑偏，药棉平铺均匀（避免堆叠导致煮漂、清洗不彻底）；观察药棉外观（白度、洁净度），若出现发黄、污渍残留，及时排查药剂浓度、清洗水温等问题。
设备状态巡检：
每1-2小时巡查一次设备运行状态：煮漂槽、清洗槽无渗漏（重点检查槽体焊缝、法兰接口）；蒸汽管路、液压管路无滴漏，阀门开关灵活；电机、加热管无异常发热、异响。
清理设备表面及周边的药棉碎屑、污水，避免堆积后腐蚀设备或滋生细菌；检查滤网、过滤器（如进水滤网、药剂管路滤网），若出现堵塞及时清理，防止影响水流或药剂输送。
安全与环境管控：
操作人员穿戴耐高温、防腐蚀防护用品（手套、防护服、护目镜），避免接触高温设备或化学药剂；车间地面保持干燥，防止蒸汽冷凝水打滑导致摔倒。
若出现蒸汽泄漏、温度骤升、电机故障等异常，立即按下急停按钮，切断电源、蒸汽源，待设备冷却后排查故障，禁止带故障运行。
三、班后保养：彻底清洁，做好防护与记录
班后保养重点是“清洁、防护、复位”，为下次开机做好准备，避免残留物质腐蚀设备：
彻底清洁设备：
关闭电源、蒸汽源、水源，待设备冷却至常温后，清理煮漂槽、清洗槽内的药棉残留、沉淀物（用软刷或高压水枪冲洗，避免划伤槽体）；拆卸滤网、过滤器，彻底清洗后复位，防止杂质堆积。
擦拭设备表面（机身、输送带、滚筒、控制柜），去除蒸汽冷凝水、药剂残留、灰尘，尤其清理边角、缝隙处的污垢；清洁观察窗，确保下次开机能清晰观察内部运行状态。
系统维护与防护：
排空煮漂槽、清洗槽内的残留药剂、污水，用清水冲洗2-3次，避免药剂残留腐蚀槽体；药剂存储罐、管路用清水冲洗，关闭阀门并密封接口，防止杂质进入。
对传动系统的链条、齿轮、轴承补充高温润滑脂，输送带表面涂抹防护油（避免长期静置老化、粘连）；检查密封垫、密封圈是否老化，若出现变硬、破损及时更换。
环境清理与安全检查：
清理车间地面、排水沟内的污水、药棉碎屑，保持生产环境整洁；关闭车间门窗，检查通风设备、消防器材是否处于正常状态。
填写保养记录，详细记录当日设备运行参数、巡检发现的问题、处理结果、清洁维护内容，便于后续追溯和定期维护。
四、定期保养：深化维护，延长设备寿命
除日常班前班后保养外，需按周期进行深度维护，重点针对易损件、核心部件：
每周保养：
全面检查蒸汽管路、液压管路的保温层，若有破损及时修复；测试安全阀、压力表的灵敏度，确保压力异常时能及时泄压报警。
检查输送带的磨损情况，若出现局部破损、老化，及时修补或更换；清洗电机散热片，去除灰尘，确保散热良好。
每月保养：
更换液压油、润滑油（按设备手册要求选用适配型号），清洗油箱、油滤网；检查液压泵、气动马达运行状态，无异常噪音、泄漏。
检查煮漂槽、清洗槽的焊缝、法兰接口，若出现腐蚀、渗漏，及时补焊或更换密封件；校准温控仪表、压力传感器，确保测量精准。
每季度保养：
拆解传动系统的链条、齿轮、轴承，彻底清洗后重新涂抹高温润滑脂，若发现磨损严重（如链条节距变大、轴承异响）及时更换。
检查电气系统的接触器、继电器触点，无烧蚀、氧化，接线端子紧固；测试紧急停止按钮、温度报警装置的有效性，确保安全保护功能正常。
每年保养：
对煮漂槽、清洗槽进行防腐处理（如涂覆耐酸碱涂层），检查槽体有无变形、腐蚀穿孔，必要时进行维修或更换。
全面排查设备结构稳定性（机身、支架、防护栏），螺栓无松动、锈蚀，及时紧固或更换；对电机进行绝缘测试，确保运行安全。
关键提醒：特殊注意事项
药剂防护：煮漂用的漂白剂、助剂多为腐蚀性物质，保养时需避免皮肤直接接触，清洁设备后及时洗手；禁止用强酸、强碱类清洁剂清洗设备，防止腐蚀槽体、密封件。
高温防护：设备运行时温度较高，班中巡检、班后清洁需待设备冷却后进行，避免高温烫伤；蒸汽管路、加热装置周边禁止堆放杂物，尤其易燃易爆物品。
产品质量关联：保养过程中需确保设备清洁无残留，避免药剂、污垢污染药棉，影响产品质量；定期检查输送带、滚筒的清洁度，防止药棉粘连杂质。
