烘干设备日常保养的核心问题是积尘结垢、部件磨损、温度/风量异常和安全隐患，解决关键是定期清洁、规范润滑和针对性检查维护。
一、常见保养问题
内部积尘结垢影响效率：热风通道、换热器、滤网附着粉尘、物料残渣，导致通风不畅、换热效率下降，烘干时间延长。
传动部件磨损卡滞：电机、轴承、链条等缺乏润滑或沾染粉尘，出现异响、发热，甚至卡顿停机。
温度/风量不稳定：温控器失灵、传感器沾染污垢，或风机叶轮积尘失衡，导致烘干温度偏差大、风量不足。
密封件老化泄漏：门体密封胶条、管道接口密封垫硬化、开裂，造成热风泄漏，能耗升高且烘干不均匀。
安全隐患未及时排查：未定期检查加热管、电路线路，存在短路、漏电风险；粉尘类烘干设备未清理积尘，有起火爆炸隐患。
二、对应解决办法
积尘结垢清理：
每日停机后，用压缩空气吹扫滤网、风道，清理料斗内残留物料；每周拆解换热器，用高压水枪（或化学除垢剂）清洗换热面，避免结垢。
粉尘类烘干设备（如粉体烘干）需每月清理设备内部死角积尘，配备的除尘装置同步检查维护，防止粉尘堆积。
传动部件润滑与维护：
每月检查电机、轴承、链条等部件，按设备说明加注适配润滑油（如轴承用锂基润滑脂、链条用专用链条油），避免油液过多沾染粉尘。
发现部件异响、发热时，及时停机检查，更换磨损的轴承、链条；电机联轴器需定期校正同轴度，防止振动加剧磨损。
温度/风量校准与维护：
每周用标准温度计校准温控器，清理温度传感器表面污垢，确保测温准确；每月检查风机叶轮，清理积尘，校正叶轮平衡，避免风量不足。
若风量异常，检查风道是否堵塞、风机皮带是否松动，及时清理或调整皮带张力。
密封件检查与更换：
每月检查门体密封胶条、管道接口密封垫，若出现硬化、开裂，及时更换同规格密封件；密封面涂抹少量硅基润滑脂，提升密封性和使用寿命。
设备外壳、管道连接处定期紧固螺栓，防止热风泄漏导致能耗浪费。
安全隐患排查：
每月检查加热管、电路线路绝缘层，破损处及时修复或更换；设备接地装置定期检测，确保接地良好，避免漏电。
粉尘烘干设备需定期检查防爆装置、火花探测器，确保功能正常；禁止在设备附近堆放易燃物，严格遵守粉尘防爆规范。
