高温药棉煮漂线是药棉生产中通过高温、强碱（如氢氧化钠）等环境对原棉进行煮炼、漂白的生产线，其部件长期处于腐蚀、高温、高压及机械磨损环境中，以下是易受损的关键部件及受损原因、防护措施：
一、煮炼设备部件
1.煮锅/蒸煮罐
受损部位：内壁、底部、焊缝
受损原因：
化学腐蚀：高温（120-140℃）强碱溶液（pH＞13）长期侵蚀，导致内壁金属氧化、脱碳，焊缝处易产生晶间腐蚀；
机械磨损：棉絮与罐体内壁摩擦，尤其是进料口、搅拌桨附近，可能形成沟槽状磨损；
热疲劳：反复升温/降温（如周期性蒸煮）导致金属疲劳，产生裂纹。
防护措施：
材质升级：采用316L不锈钢（耐腐蚀性优于304）或钛合金，内壁喷涂聚四氟乙烯（PTFE）或搪瓷涂层（厚度≥0.5mm）；
定期检测：每年进行渗透探伤（PT）检查焊缝裂纹，用超声波测厚仪检测内壁厚度（剩余厚度＜设计值80%时需补焊或更换）。
2.搅拌桨及轴封
受损部位：桨叶边缘、轴封（机械密封/填料密封）
受损原因：
腐蚀磨损：桨叶与强碱性溶液接触，边缘易被腐蚀变薄，搅拌时棉絮缠绕加剧磨损；
泄漏与卡死：轴封长期接触高温液体，橡胶密封圈老化（寿命约3-6个月），导致碱液泄漏，机械密封端面因颗粒（棉絮残渣）进入磨损，造成轴卡死。
防护措施：
桨叶材质：选用**双相不锈钢（如2205）**或表面堆焊硬质合金（如Stellite），边缘倒圆（R≥3mm）减少棉絮缠绕；
轴封改进：采用双端面机械密封+冲洗系统（用去离子水冲洗密封面，压力＞罐内压力0.1MPa），定期更换密封件（每季度检查一次）。
二、漂白设备部件
1.漂白池/反应罐
受损部位：内壁、喷淋管
受损原因：
氧化腐蚀：漂白剂（如次氯酸钠、过氧化氢）在高温（80-100℃）下分解产生强氧化性物质，导致金属表面氧化膜破坏；
结垢磨损：钙镁离子与碱反应生成沉淀物（如CaCO₃），附着在内壁和喷淋孔，影响传热效率，清除时易刮伤表面。
防护措施：
材质选择：使用304L不锈钢或耐酸钢（如904L），内壁进行电解抛光（粗糙度Ra≤0.8μm）减少结垢；
定期酸洗：每2周用**稀硝酸（5%-8%）**循环清洗，去除垢层，避免用硬质工具刮擦。
2.循环泵及管道
受损部位：叶轮、泵壳、管道弯头
受损原因：
冲刷腐蚀：含有棉絮纤维和固体颗粒的漂白液高速流动（流速＞3m/s），冲刷叶轮进口边缘和管道弯头内壁，形成蜂窝状腐蚀坑；
气蚀：泵入口管路阻力大或液位过低时，液体汽化产生气泡，破裂后冲击叶轮表面，造成点状蚀孔。
防护措施：
泵体材质：采用耐磨铸铁（如高铬铸铁）或陶瓷涂层叶轮，叶轮进口做防气蚀处理（如镀镍磷合金）；
管道优化：缩短吸入管路长度，增大弯头曲率半径（R≥3D），减少局部阻力，定期用**磁粉探伤（MT）**检测管道壁厚。
三、清洗与脱水设备部件
1.水洗槽及滤网
受损部位：滤网、槽体底部
受损原因：
纤维堵塞与磨损：药棉纤维缠绕滤网（孔径0.5-1mm），清理时拉扯导致滤网变形或断裂；
电化学腐蚀：不同金属材质接触（如不锈钢滤网与碳钢槽体），在湿环境下形成原电池，加速腐蚀。
防护措施：
滤网材质：改用316不锈钢编织网，边缘用激光焊接固定，禁止使用铁丝捆绑；
槽体防腐：内壁衬橡胶板（厚度≥5mm）或聚乙烯（PE）板，确保与滤网材质一致或绝缘隔离。
2.脱水离心机转鼓
受损部位：转鼓内壁、筛网、轴承
受损原因：
离心力疲劳：高速旋转（转速1000-2000r/min）时，转鼓承受交变应力，焊缝处易产生疲劳裂纹；
腐蚀磨损：残留碱液或漂白液渗入筛网缝隙，腐蚀转鼓内壁，同时纤维摩擦导致筛网孔径扩大（允许偏差±0.1mm）。
防护措施：
转鼓制造：采用整体锻造不锈钢（如321），避免拼接焊缝，表面进行喷丸处理提高表面硬度；
动平衡校正：每次大修后进行动平衡测试（残余不平衡量≤5g・mm/kg），轴承使用耐高温润滑脂（如锂基脂，耐温120℃），每半年更换一次。
四、热交换与蒸汽系统部件
1.蒸汽换热器（盘管/列管）
受损部位：换热管、管板
受损原因：
垢下腐蚀：蒸汽冷凝水中的溶解氧与金属反应生成Fe₃O₄垢层，垢下因氧浓差形成腐蚀电池，导致管壁穿孔；
温差应力：高温蒸汽（160-180℃）与低温药液（初始40-60℃）交替接触，管板与换热管连接处产生热应力开裂。
防护措施：
材质升级：换热管采用317L不锈钢或铜镍合金（如B30），管板与管子采用强度胀接+密封焊；
水质处理：蒸汽冷凝水需经除氧处理（溶解氧≤0.1mg/L），定期用**涡流探伤（ET）**检测换热管壁厚。
2.蒸汽阀门及管道
受损部位：阀门密封面、管道法兰接口
受损原因：
冲蚀磨损：高压蒸汽（0.8-1.2MPa）快速通过阀门时，阀芯与阀座密封面被汽蚀冲刷，导致泄漏；
法兰泄漏：高温下垫片（如橡胶石棉垫）老化硬化，失去弹性，碱液渗入后加剧腐蚀。
防护措施：
阀门选择：采用波纹管密封截止阀或气动隔膜阀，阀芯堆焊司太立合金，密封面粗糙度Ra≤0.2μm；
垫片材质：改用金属缠绕垫（316不锈钢+石墨），螺栓涂覆防咬合剂，定期热紧（停机时按力矩标准复紧）。
五、控制系统与仪表
1.温度/压力传感器
受损部位：探头、接线端子
受损原因：
化学腐蚀：探头接触高温碱液，不锈钢保护套被腐蚀（如Cl⁻含量＞200ppm时易引发点蚀）；
线路老化：高温环境下电缆绝缘层（如PVC）脆化开裂，导致信号中断或干扰。
防护措施：
传感器材质：探头用哈氏合金（C-276）或钛合金，外套加装聚四氟乙烯保护套；
线路防护：采用硅橡胶绝缘电缆，穿不锈钢防爆挠性管，接线盒做密封防腐处理（如涂覆环氧树脂）。
