高温药棉煮漂线用于药棉的煮炼和漂白处理，其设备部件长期在高温、高湿及化学药剂环境下运行，容易出现老化、腐蚀、磨损等问题。老化部件若不及时处理，可能影响产品质量、设备安全及生产效率。以下是针对老化部件的处理原则、方法及维护建议：

    一、老化部件的常见类型及问题

    1.加热系统

    部件：蒸汽管道、加热器（如盘管、导热油炉）、温度传感器。

    老化表现：管道腐蚀渗漏、加热器结垢失效、传感器失灵导致控温不准。

    风险：温度不稳定影响煮漂效果，蒸汽泄漏可能引发安全事故。

    2.传动系统

    部件：电机、减速器、链条/皮带、轴承、联轴器。

    老化表现：电机异响发热、传动皮带松弛打滑、轴承磨损卡顿、链条锈蚀断裂。

    风险：设备运行中断、药棉处理不均匀、机械故障引发停机。

    3.药液循环系统

    部件：离心泵、管道、阀门、过滤器、储液槽。

    老化表现：泵体磨损导致流量不足、阀门密封失效漏液、管道内壁腐蚀变薄、过滤器堵塞。

    风险：药液循环不畅影响漂白均匀性，化学药剂泄漏污染环境或引发腐蚀。

    4.容器与结构件

    部件：煮漂锅/槽、支架、搅拌桨。

    老化表现：罐体焊缝开裂渗漏、搅拌桨轴封磨损漏液、支架锈蚀变形。

    风险：药液泄漏导致生产中断，结构不稳可能引发设备倾覆。

    5.控制系统

    部件：PLC控制器、继电器、线路、触摸屏。

    老化表现：线路老化短路、元件接触不良、程序紊乱、触摸屏显示失灵。

    风险：设备失控、工艺参数错误导致产品质量不合格。

    二、老化部件的处理原则

    预防性维护优先：建立定期巡检制度，通过温度监测、振动分析、泄漏检测等手段提前发现老化迹象，避免突发故障。

    分类处理：

    可修复部件：如轻微腐蚀的管道、磨损的轴承，通过打磨、补焊、更换密封件等方式修复。

    不可修复部件：如严重开裂的罐体、老化失效的电子元件，需整体更换。

    材料与工艺适配：更换部件时需选用耐高温（≥120℃）、耐腐蚀（抗酸/碱/氧化剂）的材质，如316L不锈钢、聚四氟乙烯（PTFE）等。

    安全合规：涉及压力管道、压力容器的部件（如蒸汽管道、煮漂锅），维修或更换需符合特种设备安全规范，由专业人员操作并备案。

    三、具体处理方法与步骤

    1.加热系统老化处理

    蒸汽管道/加热器：

    轻度腐蚀：打磨除锈后涂刷耐高温防腐涂料（如有机硅树脂漆），或采用不锈钢衬里修复。

    严重泄漏/结垢：更换为不锈钢无缝管或钛合金管道，定期用化学药剂（如柠檬酸）清洗管道内壁水垢。

    温度传感器：定期校准，误差超过±2℃时更换为耐腐蚀型热电偶或热电阻。

    2.传动系统维护

    电机与减速器：

    检查轴承润滑脂状态，每年更换一次；发现异响或温升超过60℃时，拆解检查轴承磨损情况，及时更换。

    皮带传动需定期调整张紧度，磨损严重（如表面裂纹、带体变薄）时更换为耐高温橡胶皮带。

    链条传动：每周涂抹高温链条油，锈蚀严重或链节磨损超过3%时更换新链条，同时检查链轮磨损情况，必要时同步更换。

    3.药液循环系统修复

    离心泵：

    拆解检查叶轮与泵壳磨损，轻微磨损可通过电镀硬铬修复，严重时更换不锈钢叶轮。

    机械密封泄漏时，更换耐腐蚀的碳化硅（SiC）或陶瓷密封组件。

    管道与阀门：

    采用内衬橡胶或聚四氟乙烯（PTFE）的复合管道替代普通钢管，阀门更换为不锈钢球阀或隔膜阀（避免药液残留腐蚀）。

    过滤器定期反冲洗，滤网破损时更换为不锈钢编织网（精度匹配工艺要求）。

    4.容器与结构件处理

    煮漂锅/槽：

    定期进行无损检测（如渗透探伤），发现焊缝裂纹时，需清除缺陷后用不锈钢焊条补焊，并重新做压力测试（如水压试验）。

    内壁防腐层脱落时，重新喷涂环氧树脂或聚脲涂层，厚度≥1mm。

    搅拌桨：轴封泄漏时更换氟橡胶密封圈，桨叶腐蚀变形导致搅拌不均匀时，更换为整体铸造的不锈钢桨叶。

    5.控制系统升级

    线路与元件：每年检查线路绝缘层，老化开裂的线缆需更换为耐高温屏蔽线；继电器、接触器触点氧化时用细砂纸打磨，动作失灵时整体更换。

    PLC与触摸屏：备份程序后，对老旧控制器进行系统升级或更换为新型号，确保与传感器、执行机构的兼容性。