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化纤定型机的使用流程规范
时间:2024-11-21 16:02 点击次数:
    化纤定型机是一种用于化纤织物后整理的关键设备,以下是其使用流程规范:
    一、开机前准备
    设备检查
    机械部件检查:
    检查定型机的各个传动部件,如电机、减速机、链条、齿轮等。确保电机的地脚螺栓紧固,无松动现象;检查减速机的油位是否在正常范围内,润滑油是否需要更换;链条和齿轮的啮合情况良好,链条的张紧度适中,既不能过松导致跳齿,也不能过紧增加磨损。例如,用手拨动链条,链条应该能够灵活转动,没有卡滞。
    检查烘房内的导布辊、张力辊、扩幅辊等部件。导布辊的表面要光滑,无损坏和变形,以避免刮伤织物;张力辊的张力调节装置要灵活有效,能够准确地控制织物的张力;扩幅辊的扩幅效果要良好,其机械结构完整,能够正常工作。
    电气系统检查:
    检查电气控制柜内的电器元件,如接触器、继电器、变频器等。确保电器元件的接线牢固,无松动、烧焦等现象;检查各电气线路的绝缘性能,防止漏电事故的发生;同时,确认电气控制柜的通风良好,避免因过热而损坏电器元件。
    检查设备的操作面板,各个按钮、指示灯、仪表等应能正常工作。例如,按下启动按钮,相应的指示灯应该亮起,显示设备的运行状态。
    加热系统检查:
    对于采用蒸汽加热的定型机,检查蒸汽管道、阀门和疏水器。确保蒸汽管道无泄漏,阀门能够正常开启和关闭,疏水器工作正常,能够及时排除冷凝水,提高加热效率。
    若是电加热定型机,检查加热元件的连接是否牢固,加热区的温度传感器是否准确,其安装位置是否合适,能够真实反映加热区域的温度。
    通风系统检查:
    检查定型机的排风机和进风机。风机的叶轮要无损坏和缠绕物,转动灵活;电机与风机的连接牢固;同时,检查通风管道是否通畅,有无堵塞或漏风现象,确保通风系统能够有效地排除烘房内的湿气和废气。
    织物准备
    织物检验:在将织物送入定型机之前,要对织物进行检验。检查织物的品种、规格、质量等是否符合要求,如织物的纤维成分、幅宽、厚度、有无疵点等。对于有明显质量问题的织物,如破损、严重染色不均等,应进行处理或剔除。
    织物穿布路径规划:根据织物的类型和定型要求,确定织物在定型机内的穿布路径。一般先经过进布装置,然后依次通过张力调节区、烘房、冷却区,最后从出布装置送出。在穿布过程中,要确保织物能够正确地绕过各个导布辊、张力辊和扩幅辊,避免出现织物缠绕、打折等问题。
    参数设定
    温度设定:根据化纤织物的种类和定型要求设定烘房的温度。不同的化纤纤维有不同的玻璃化温度和软化温度,例如聚酯纤维(涤纶)定型温度一般在180-220℃,锦纶纤维定型温度在160-190℃。设定温度时,要考虑织物的厚度、幅宽等因素,确保织物能够在合适的温度下充分定型,同时避免温度过高导致织物损坏或产生异味。
    速度设定:定型机的运行速度影响织物在烘房内的受热时间和定型效果。运行速度的设定要根据织物的品种、厚度和定型温度来综合考虑。一般来说,较厚的织物和较高的定型温度需要较慢的运行速度,以保证织物有足够的时间受热定型。例如,对于厚型聚酯织物,定型机速度可能设置在10-20m/min,而薄型织物速度可以适当提高到30-50m/min。
    张力设定:张力控制是保证织物平整、尺寸稳定的关键。通过调节张力辊的压力来设定织物的张力。张力大小要根据织物的特性和定型要求来确定,一般聚酯织物的张力相对较大,锦纶织物张力稍小。张力过大可能导致织物拉伸变形,张力过小则会使织物在烘房内产生褶皱,影响定型效果。
    二、开机运行
    启动顺序
    先开启通风系统,包括进风机和排风机。进风机将新鲜空气送入烘房,排风机将烘房内的湿气和废气排出,确保烘房内有良好的通风环境。通风系统启动后,观察风机的运行状态,检查通风管道的风压是否正常。
    启动加热系统。对于蒸汽加热的定型机,缓慢开启蒸汽阀门,按照设定的升温速率将烘房温度升高到设定值。在升温过程中,密切关注温度传感器的反馈,防止温度过高或过低。对于电加热定型机,启动加热元件,同样要控制升温速度,避免温度突变对设备和织物造成损害。
    当烘房温度接近设定值且通风系统运行稳定后,启动定型机的传动系统,包括电机、减速机等,使织物开始在定型机内运行。在启动传动系统时,要注意观察电机的电流、转速等参数,确保设备正常运行。
    运行监控
    温度监控:在定型机运行过程中,持续监控烘房内各加热区域的温度。温度传感器将实时温度信号反馈给控制系统,操作人员要根据反馈信息及时调整加热系统,确保温度波动在允许范围内。例如,温度偏差一般不应超过±5℃,如果温度过高,可能需要适当降低加热功率;温度过低,则要检查加热系统是否正常工作,如蒸汽压力是否足够或加热元件是否损坏。
    速度监控:密切关注定型机的运行速度,确保织物按照设定的速度平稳运行。速度传感器会检测织物的运行速度,并与设定速度进行比较。如果速度出现偏差,可能是电机故障、传动部件打滑等原因导致的,需要及时停机检查和调整。
    张力监控:通过张力传感器或观察织物的状态来监控织物的张力。张力过大或过小都要及时调整张力辊的压力。同时,要注意张力在织物运行过程中的变化情况,特别是在织物进入和离开烘房时,由于温度变化可能会导致张力波动,需要适时进行微调。
    织物状态监控:在织物运行过程中,要时刻观察织物的状态。检查织物是否有起皱、跑偏、缠绕等现象。如果织物出现起皱,可能是张力不均或导布辊不平行导致的;织物跑偏要及时调整导布装置,防止织物跑出正常运行轨道;织物缠绕在辊筒上可能会损坏织物和设备,一旦发现要立即停机处理。
    三、关机操作
    降温处理
    当定型工作完成后,首先要关闭加热系统。对于蒸汽加热的定型机,逐渐关闭蒸汽阀门,停止蒸汽供应,让烘房自然降温。对于电加热定型机,关闭加热元件的电源,同样让烘房温度逐渐降低。在降温过程中,要保持通风系统继续运行,以加快烘房内的热量散发。
    观察烘房温度的下降情况,当温度降低到一定程度(一般低于50℃)后,可以进行下一步操作。这是为了避免在高温下设备和织物受到损坏,同时也为了防止操作人员烫伤。
    停止织物运行和设备动力
    当烘房温度降到合适范围后,停止定型机的传动系统,使织物停止运行。在停止传动系统时,要确保织物已经完全离开加热区域,避免织物在高温区停留过长时间而受损。
    关闭电机、减速机等动力设备的电源,使设备完全停止运行。同时,记录设备的运行时间、温度、速度等参数,为后续的设备维护和质量控制提供数据。
    关闭通风系统和其他辅助设备
    最后关闭通风系统,包括进风机和排风机。关闭通风系统后,检查风机是否完全停止转动,通风管道内是否还有余风。
    关闭定型机的其他辅助设备,如照明系统、冷却系统(如果有)等。关闭所有设备后,对设备进行清洁和维护,为下一次使用做好准备。

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